機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
描述
 | ||
| 電腦數(shù)控車(chē)床內(nèi)部構(gòu)造 | 電腦數(shù)控車(chē)床的床身外觀(guān) | 電腦數(shù)控主軸功率 扭矩輸入狀態(tài)變化圖表 |
| 產(chǎn)品特點(diǎn) | ||
| 一、強(qiáng)大的功能：斜床排屑+ 多重保護(hù)結(jié)構(gòu)+ 自動(dòng)潤(rùn)滑+ 智能節(jié)能模式 | ||
| ?傾斜角度達(dá)30°斜床結(jié)構(gòu)使操作人員上下工件更輕松且排屑順暢。 ?采用以工業(yè)級(jí)橡膠一體刮刷片+ 不銹鋼滑軌覆蓋雙重保護(hù)，保證車(chē)床經(jīng)久耐用。 ?將車(chē)削鐵屑與冷卻液隔離在機(jī)床內(nèi)，使加工場(chǎng)地始終保持干凈整潔。 ?配備導(dǎo)軌、絲桿自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證機(jī)床重要零部件隨時(shí)得到潤(rùn)滑、隨時(shí)保持機(jī)床良好狀態(tài)。 ?自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)在待機(jī)時(shí)智能開(kāi)關(guān)機(jī)，避免浪費(fèi)節(jié)約寶貴資源。 | ||
| 二、機(jī)身*度結(jié)構(gòu) | ||
| ?采用了低重心機(jī)身及30°正斜床設(shè)計(jì)，為機(jī)頭、刀塔及尾座提供了穩(wěn)固的基座。 ?床臺(tái)采用一體鑄造成型+ 加強(qiáng)肋構(gòu)造，采用高張力的米漢納鑄鐵材料，運(yùn)用熱流平衡設(shè)計(jì)，能滿(mǎn)足常年加工使用需求，*的構(gòu)造、科學(xué)的設(shè)計(jì)充分保證整體機(jī)床各方面工藝性能的卓異遠(yuǎn)超一般產(chǎn)品。 ? 機(jī)械強(qiáng)度對(duì)比傳統(tǒng)機(jī)臺(tái)增加20% 以上。可用于重切削并保持*超高精度，而機(jī)臺(tái)高剛性結(jié)構(gòu)就能延長(zhǎng)加*之使用壽命。 ?滾珠導(dǎo)螺桿經(jīng)過(guò)高頻淬火處理及精密研磨，達(dá)到C3 高研磨精度等級(jí)，確保高的精度與耐用性。 ?X、Z 軸均采用高性能線(xiàn)性滑軌，具備高精度、快速移動(dòng)、低磨耗的特性，絲桿速度達(dá)到30m/min。 | ||
| 三、刀塔部分采用*技術(shù)研發(fā)而成 | ||
| ?采用伺服馬達(dá)刀盤(pán)換刀定位技術(shù)，實(shí)現(xiàn)相鄰*換刀時(shí)間僅需0.2秒、對(duì)面換刀時(shí)間為0.5 秒（業(yè)內(nèi)*水平） 。 ?采用了超高精度離合器定位刀盤(pán)，保證機(jī)床在任何切削情形下刀塔剛性始終如一。 ?采用*技術(shù)的離合器具有自動(dòng)對(duì)心、自動(dòng)清潔與齒面結(jié)合面積大等特征。 | ||
| 四、*切削能力 | ||
| ?采用伺服馬達(dá)刀盤(pán)換刀定位技術(shù)，實(shí)現(xiàn)相鄰*換刀時(shí)間僅需0.2秒、對(duì)面換刀時(shí)間為0.5 秒（業(yè)內(nèi)*水平） 。 ?采用了超高精度離合器定位刀盤(pán)，保證機(jī)床在任何切削情形下刀塔剛性始終如一。 ?采用*技術(shù)的離合器具有自動(dòng)對(duì)心、自動(dòng)清潔與齒面結(jié)合面積大等特征。 | ||
| 五、采用FANUC 0i-TF 操作系統(tǒng) | ||
| ?高加工性能、高運(yùn)轉(zhuǎn)率、便于使用、為企業(yè)帶來(lái)大化的效益。 ?擁有強(qiáng)大的控制功能和*的數(shù)字伺服技術(shù)實(shí)現(xiàn)高速高質(zhì)量加工。 ?*的硬件技術(shù)、體積小、配線(xiàn)少、可靠性高、CNC 功能豐富且便于使用。 ?Fanuc 一貫的操作界面優(yōu)異的操作性能、功能按鈕區(qū)分明確、可實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)監(jiān)控機(jī)床狀態(tài)。 ?豐富的用戶(hù)自定義功能、簡(jiǎn)便的啟動(dòng)調(diào)試、強(qiáng)大的軟件工具支持、易于維護(hù)。 | ||
 | ||
機(jī)床商務(wù)網(wǎng)