沖壓車間中重要的是單件的質量控制，測量所有的檢測特征和尺寸，趨勢分析和統(tǒng)計過程控制，測量結果輸出和匯報至內(nèi)部服務器和數(shù)據(jù)庫，定向故障排除，表面缺陷檢測及分類。

一般來說在主機廠我們會希望檢測凸起，凹陷，刮痕等等由于工藝帶來的面品缺陷。比較傳統(tǒng)的方式則是使用這種油石來檢測

利用ATOS的工件掃描后輸出網(wǎng)的,在網(wǎng)格上沿著油石的方向，創(chuàng)造平行于物理研磨方向的截面。計算局部的細小缺陷的具體偏差，終用彩虹圖的方式來展現(xiàn)。

隨著技術的進步以及主機廠的測量節(jié)拍的提升，我們寶力自主研發(fā)的自動化生產(chǎn)線與德國GOM公司的ATOS三維掃描是統(tǒng)互相配合，使測量空間更大，更是可以提供2個旋轉臺來進行更高節(jié)拍的測量。如果有需要的話，也可以在同一側搭載一個轉臺，同樣可以進行四門兩蓋的測量，兼容性非常強！