機(jī)械結(jié)構(gòu)：

1.采用龍門式高剛性結(jié)構(gòu)；
2.整機(jī)采用矩形管焊接，退火去應(yīng)力熱處理后精加工；
3.采用臺(tái)面不動(dòng)、龍門架移動(dòng)，慣量恒定，雙絲桿螺母驅(qū)動(dòng)，保證機(jī)床的高動(dòng)態(tài)特性。

雙絲杠螺母驅(qū)動(dòng)：

易字龍門加工中心采用雙絲桿螺母驅(qū)動(dòng)技術(shù)，極大地提高了機(jī)床三軸的抗振性，振動(dòng)可減少近10倍，改進(jìn)了機(jī)床動(dòng)態(tài)性能，各軸加速度可達(dá)1g。

由于采用雙絲杠螺母驅(qū)動(dòng)，龍門架和主軸等移動(dòng)件在高速移動(dòng)時(shí)重心與驅(qū)動(dòng)力的中心一致，提高了驅(qū)動(dòng)穩(wěn)定性，減少了移動(dòng)時(shí)龍門的歪斜，提高了輪廓加工精度，表面粗糙度可減少一半，

另外機(jī)床軸的加速度也可以提高20%。

99%整機(jī)測(cè)試：

易字不僅檢測(cè)線性精確度，還特別的檢測(cè)機(jī)器的幾何精度。所以您可以*相信您所購(gòu)買的機(jī)器是精確的，并且經(jīng)過(guò)了正確的校正

進(jìn)口絲桿導(dǎo)軌

 三軸均采用進(jìn)口大螺距滾珠絲桿傳動(dòng)，采用高導(dǎo)程的滾珠絲桿可以得到高加工速度。我們只使用STAR、PMI等好的直線導(dǎo)軌。盡管這些優(yōu)質(zhì)的部件比其它的部件成本更高，但是它們出色質(zhì)量是實(shí)現(xiàn)用戶所要求的高精度與長(zhǎng)壽命的方法。

高剛性Z軸

Z軸的伺服電機(jī)和滾珠絲杠之間采用德國(guó)R+W鋼制聯(lián)軸器直聯(lián)技術(shù)，這樣即使在強(qiáng)力切削情況下，也能保證很好的剛性和定位精度。與皮帶聯(lián)接不同，不會(huì)有銑底面不平的情況發(fā)生。在特殊行業(yè)加工特殊材料時(shí)，可以達(dá)到鏡面的效果。

雙支撐滾珠絲桿

Z軸的滾珠絲桿在兩端都使用一組背對(duì)背角接觸推力球軸承進(jìn)行支撐。經(jīng)過(guò)檢測(cè)，保證100％平行于導(dǎo)軌。

進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)

進(jìn)給驅(qū)動(dòng)采用日本YASKAWA安川全數(shù)字化交流伺服系統(tǒng)。與步進(jìn)系統(tǒng)相比，伺服系統(tǒng)采用了反饋編碼器，伺服電機(jī)每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)向伺服驅(qū)動(dòng)器和CNC控制系統(tǒng)輸出16384個(gè)脈沖用于反饋控制，因此伺服系統(tǒng)有更高的控制精度。采用伺服系統(tǒng)可以過(guò)載使用，這意味著更高的速度、更快的加速度和更大的切削力。

全自動(dòng)對(duì)刀系統(tǒng)

采用進(jìn)口全自動(dòng)對(duì)刀系統(tǒng)，精確度達(dá)到0.001mm

高速、高扭距、高精度主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)

1.主軸驅(qū)動(dòng)采用YASKAWA、臺(tái)達(dá)變頻器控制；
2.恒轉(zhuǎn)矩矢量變頻高速主軸，低速時(shí)也有較好的扭力輸出；
3.主軸的回轉(zhuǎn)精度高；
4.主軸軸承采用進(jìn)口軸承，壽命長(zhǎng)；
5.高轉(zhuǎn)速，3000-24000RPM。

經(jīng)動(dòng)平衡的高速夾頭和高速螺母

1.采用高速夾頭和高速螺母，適用于高速加工；
2.經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的動(dòng)平衡，滿足高轉(zhuǎn)速的要求。

拖鏈系統(tǒng)

采用德國(guó)IGUS柔性電纜及拖鏈，顯然比用普通的電纜和拖鏈成本要高很多。但是卻可以保證機(jī)器的可靠性。機(jī)床每時(shí)每刻都在運(yùn)動(dòng)，電纜被反復(fù)曲折，使用一般普通電纜極容易被折斷，會(huì)出現(xiàn)莫名其妙的故障，而且極難維修。我們采用全封閉的拖鏈系統(tǒng)來(lái)保證電纜的安全。

電氣元件

電柜內(nèi)電氣元件采用ABB 、SCHNEIDER 、WAGO等進(jìn)口品牌。

防護(hù)罩

整機(jī)采用了進(jìn)口材料制作的柔性防護(hù)罩，將絲桿和導(dǎo)軌保護(hù)起來(lái)，不易沾上切屑而影響精度或者損壞。

易字控制系統(tǒng)

 易字控制系統(tǒng)是易字自主開發(fā)，具有*自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的雕刻機(jī)控制系統(tǒng)，能為客戶提供可定制的產(chǎn)品和服務(wù)。

采用 CPU+DSP+FPGA 的多芯片架構(gòu)。專用的數(shù)字處理芯片配合優(yōu)化的算法使得加工精度和速度達(dá)到國(guó)際同類產(chǎn)品的水平。

功能介紹

 所有的功能都集成在圖形化的移動(dòng)式手柄中，30 個(gè)按鍵完成了百余種功能。

1.操作非常容易，適合大幅面機(jī)器的手提控制器；

2.多原點(diǎn)定位，6 個(gè)快速原點(diǎn)和 3 個(gè)帶 Z 軸坐標(biāo)的原點(diǎn) ；

3.高精度的原點(diǎn)技術(shù)，采用二次回原點(diǎn)的高速捕獲原點(diǎn)技術(shù) ；

4.六種移動(dòng)模式，三種寸動(dòng)和三種連續(xù)運(yùn)動(dòng)，輸入相對(duì)和值移動(dòng)；

5.位置停車功能 ；

6.自動(dòng)對(duì)刀功能 ；

7.切割深度保護(hù)，輸入深度或使用自動(dòng)對(duì)刀設(shè)置 ；

8.智能前瞻功能,加工文件大小無(wú)限制,加工前 G 代碼檢測(cè)，超程預(yù)檢測(cè) ；

9.支持進(jìn)給倍率在線調(diào)整,主軸速度在線調(diào)整 ；

10.支持網(wǎng)絡(luò) DNC、U 盤,自帶 2G 硬盤；

11.可以控制 4-8 軸；

12.主軸預(yù)熱功能；

13.變頻器通訊采用 Modbus 協(xié)議,可實(shí)時(shí)顯示主軸功率和扭矩 ；

14.支持直線刀庫(kù)、盤式刀庫(kù)、伺服刀庫(kù)、多頭主軸 ；

15.刀庫(kù)碰撞檢測(cè) ；

16.自動(dòng)測(cè)量刀具長(zhǎng)度，實(shí)現(xiàn)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償 ；

17.切線刀；

18.吸塵跟蹤 ；

19.剛性攻絲；

20.直線插補(bǔ)，圓弧插補(bǔ)，螺旋線插補(bǔ)，螺旋銑螺紋；

21.接近重啟,暫停后移動(dòng)、繼續(xù)、微調(diào) Z 軸深度；

22.電子鋸功能；

23.高強(qiáng)度鋁鑄件外殼，有效防止電磁輻射的影響；

24.手柄集成高亮度 OLED 顯示屏和急停按鈕；

25.兩點(diǎn)分中、四點(diǎn)分中、三點(diǎn)定心；

26.龍門軸功能；

27.具有干轉(zhuǎn)模式，可預(yù)覽刀路；

28.高速雙脈沖輸出；

29.激光對(duì)刀、激光掃描、激光位置跟隨 ；

30.當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)故障時(shí)會(huì)自動(dòng)停機(jī)，并報(bào)告故障信息。100％保證不扎刀、不亂走刀。

 龍門軸同步功能

控制系統(tǒng)*的龍門軸同步功能，能精確的保證龍門軸的同步。用戶可以使用簡(jiǎn)單的檢測(cè)方法來(lái)測(cè)試，即測(cè)量任意長(zhǎng)方形的對(duì)角線誤差。