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　　隨著世界經(jīng)濟(jì)形勢(shì)的好轉(zhuǎn)，機(jī)床市場(chǎng)需求增多，在機(jī)床技術(shù)上競(jìng)爭(zhēng)也更激烈。在新形勢(shì)下，中國(guó)機(jī)床工業(yè)必須全面提高產(chǎn)品品質(zhì)；調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、滿足各方面市場(chǎng)迫切需求；減少進(jìn)口、擴(kuò)大出口，切實(shí)解決好這三大問(wèn)題。

    品質(zhì)問(wèn)題

　　長(zhǎng)期以來(lái)，世界各國(guó)機(jī)床在激烈競(jìng)爭(zhēng)中，無(wú)不高度重視品質(zhì)。而比較起來(lái)，中國(guó)機(jī)床在質(zhì)量上的表現(xiàn)卻不盡如人意。

　　zui能說(shuō)明問(wèn)題的數(shù)據(jù)是，目前世界機(jī)床精度在迅速提高，并向納米級(jí)進(jìn)軍。日本掀起了發(fā)展納米技術(shù)的熱潮。世界加工中心定位精度已普遍超過(guò)±5μm，有的達(dá)±3μm、±2μm、±1μm，而中國(guó)的同類(lèi)產(chǎn)品定位精度卻在±8μm以下。

　　機(jī)床精度的提高全靠硬功夫，依靠的是高素質(zhì)的人才和高精度的設(shè)備。而這一點(diǎn)，卻顯然是中國(guó)機(jī)床工業(yè)所不具備的。20世紀(jì)60年代中國(guó)在發(fā)展高精度機(jī)床時(shí)曾作過(guò)一些努力，取得了較大成績(jī)，出現(xiàn)了一些當(dāng)時(shí)的廠，涌現(xiàn)了一批專(zhuān)家人才和熟練技術(shù)工人，但如今這些企業(yè)都已衰退。整個(gè)機(jī)床工業(yè)在發(fā)展高精度的精密機(jī)床上，雖然不能說(shuō)是后繼無(wú)人，但也已嚴(yán)重缺乏后勁。在整體上，與美、德、日等國(guó)差距正逐步拉大。在今后發(fā)展高精尖機(jī)床產(chǎn)品中，這將是一件十分致命的大事。

　　質(zhì)量可以保證機(jī)床精度的提高，可以保證機(jī)床在使用中的可靠性和穩(wěn)定性。一直以來(lái)，由于我國(guó)機(jī)床工業(yè)在質(zhì)量上的平庸表現(xiàn)，而使得國(guó)產(chǎn)機(jī)床的可靠性和穩(wěn)定性差。    究其原因，還是由于中國(guó)機(jī)床行業(yè)長(zhǎng)期缺乏深入系統(tǒng)的科研工作，才使得質(zhì)量成為制約發(fā)展的一大瓶頸。因此，采取多種手段和措施來(lái)提高產(chǎn)品品質(zhì)，以質(zhì)取勝，是擺在中國(guó)機(jī)床工業(yè)發(fā)展面前的zui迫切需要解決的問(wèn)題。

結(jié)構(gòu)問(wèn)題

　　美、德、日在充分發(fā)展各種自動(dòng)化機(jī)床、機(jī)床、自動(dòng)線的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步發(fā)展柔性生產(chǎn)線，因此生產(chǎn)效率很高。而中國(guó)機(jī)床構(gòu)成比十分落后，粗加工車(chē)床占40％以上，精加工磨床僅占12％。工藝、機(jī)床、刀具等均十分落后。

　　近幾年我國(guó)的機(jī)床產(chǎn)量中粗加工機(jī)床仍占40％以上。2004年全國(guó)金切機(jī)床產(chǎn)量38.9萬(wàn)臺(tái)，其中數(shù)控機(jī)床51861臺(tái)，占13％。即約有30萬(wàn)余臺(tái)為普通機(jī)床。車(chē)床仍占40％以上。

　　沈陽(yáng)機(jī)床集團(tuán)1.2萬(wàn)人，生產(chǎn)2萬(wàn)臺(tái)機(jī)床，其中數(shù)控機(jī)床6000余臺(tái)，即約1萬(wàn)多臺(tái)仍為普通機(jī)床。沈陽(yáng)機(jī)床集團(tuán)是全國(guó)的大機(jī)床廠，在全國(guó)的機(jī)床生產(chǎn)中具有舉足輕重的地位。全國(guó)每年只有幾萬(wàn)臺(tái)的數(shù)控機(jī)床是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠用的。

　　低端產(chǎn)品的大量存在使得機(jī)床工業(yè)生產(chǎn)裝備的*性和成套性根本無(wú)從實(shí)現(xiàn)。因此解決問(wèn)題的關(guān)鍵還是在于調(diào)整整個(gè)機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。一是要對(duì)低、中檔產(chǎn)品全面升級(jí)，提高品質(zhì)，不能再老樣生產(chǎn)；二是要使車(chē)、銑、鉆、鏜、磨床生產(chǎn)有*的構(gòu)成比，大量減少粗加工車(chē)床，增多精加工磨床，少無(wú)切削成形機(jī)床等；三是對(duì)機(jī)床，尤其是數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)，要全面提高低、中檔產(chǎn)品的品質(zhì)，擴(kuò)大中、機(jī)床的比重。我國(guó)加工中心的產(chǎn)量過(guò)低已成為一個(gè)不可忽視的問(wèn)題。2002～2004年，我國(guó)加工中心的產(chǎn)量分別約為1000、1300、1800臺(tái)，而同時(shí)期的日本為8412、10290、14429臺(tái)。這些統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，這種具有性、攻堅(jiān)性、戰(zhàn)略性的數(shù)控機(jī)床，在中國(guó)的發(fā)展非常緩慢。

逆差問(wèn)題

　　任何國(guó)家，不進(jìn)口機(jī)床都是不現(xiàn)實(shí)的，有進(jìn)有出是正常現(xiàn)象，但應(yīng)力求進(jìn)出口平衡。中國(guó)近年來(lái)經(jīng)濟(jì)發(fā)展穩(wěn)定，機(jī)床市場(chǎng)需求興旺。機(jī)床消費(fèi)量和進(jìn)口額從2002年開(kāi)始，已連續(xù)三年居世界*。機(jī)床消費(fèi)量從

　　2002年的56.9億美元一舉躍升為2004年的92.6億美元，而進(jìn)口額也從2002年的31.5億美元迅速攀升至2004年的57.8億美元。而在同期，我國(guó)機(jī)床的出口額卻分別只有3.1億美元、3.8億美元、5.2億美元。2002～2004年進(jìn)出口逆差額分別為28.4億美元、37.8億美元、52.6億美元，逆差十分驚人，如果不采取措施改變這一局面，相信我國(guó)機(jī)床進(jìn)出口逆差的增長(zhǎng)還會(huì)不斷加大。

　　要減少進(jìn)口，擴(kuò)大出口。首先就要全面提高國(guó)內(nèi)產(chǎn)品的品質(zhì)，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，以更好的滿足市場(chǎng)需求，提高用戶信譽(yù)度。其次，就是要解決好人才、科研、創(chuàng)新等諸多問(wèn)題，從整體上提升機(jī)床工業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。再次，從政府層面上，也應(yīng)建立起諸如機(jī)床工業(yè)發(fā)展指揮部等一系列組織，加強(qiáng)政府、協(xié)會(huì)與企業(yè)之間的合作，協(xié)同作戰(zhàn)。另外，主機(jī)、系統(tǒng)、功能部件、刀具等產(chǎn)品也應(yīng)在品種和技術(shù)上密切配合，共同發(fā)展.

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