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　　加工中心技術作為*制造技術的一個重要標志，在機械、模具和航空航天等行業(yè)領域發(fā)揮著越來越重要的作用。加工中心與其他普通車床、銑床、搖臂鉆比起來加工效率高，質量控制穩(wěn)定。但在實際加工過程中，仍然存在加工精度超差、工件質量不合格等問題，那么影響加工中心質量的要點都有哪些呢?

 

　　1、加工中心的剛度

 

　　由于加工中心剛度會直接影響到生產效率以及機床的加工精度，加工中心的加工速度大大高于普通機床，電動機功率也高于同規(guī)格的普通機床，因此其結構設計的剛度也遠高于普通機床。訂貨時可按工藝要求、允許的扭矩、功率、軸力和進給力大值，根據制造商提供的數值進行驗算。為了獲得機床的高剛性，往往不局限于零件尺寸，而選用相對零件尺寸大1至2個規(guī)格的機床。

 

　　2、坐標軸數和聯(lián)動軸數

 

　　坐標軸數和聯(lián)動軸數均應滿足典型工件加工要求，坐標軸的數量也是機床檔次的標志之一。一般情況下，同廠家、同規(guī)格、同等精度的機床，增加一個標準坐標軸，費用約增加35%左右。盡管增加軸數可強化機床的功能，終還是要注意工藝要求和資金平衡。

 

　　3、加工中心的加工精度

 

　　加工精度將直接影響產品質量，很多人在質疑機床精度的時候，會直接影響購買者的決定。要注意加工精度與機床精度是兩個不同的概念。將生產廠家樣本上或產品合格證上的位置精度當作機床的加工精度是錯誤的。樣本或合格證上標明的位置精度是機床本身的精度，而加工精度是包括機床本身所允許誤差在內的整個工藝系統(tǒng)各種因素所產生的誤差總和。在選型時，可參考工序能力kp的評定方法作為精度的選型依據。一般說來，計算結果應大于1.33。

 

　　4、自動換刀裝置和刀庫容量

 

　　自動換刀裝置的選擇主要考慮換刀時間與可靠性。換刀時間短可提高生產率，但換刀時間短，一般換刀裝置結構復雜、故障率高、成本高，過分強調換刀時間會使費用大幅提高并使故障率上升。據統(tǒng)計，加工中心的故障中約有50%與自動換刀裝置有關，因此在滿足使用要求的前提下，盡量選用可靠性高的自動換刀裝置，以降低故障率和整機成本。自動換刀的工作質量和刀庫容量會直接影響加工中心的使用性能、質量，刀庫容量以滿足一個復雜加工零件對刀具的需要為原則。