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隨著市場競爭的日益激烈，提質(zhì)降耗、高產(chǎn)已經(jīng)成為各企業(yè)生產(chǎn)管理的重要目標(biāo)。而作為管路輸送源動力的各類飲料泵的安裝與維護(hù)，已經(jīng)成為影響整線效率的關(guān)鍵因素。因此，全面了解泵的安裝與維護(hù)，對于穩(wěn)定生產(chǎn)效率有著極其重要的作用。下面對飲料泵的安裝維護(hù)及局部改進(jìn)做一下簡略闡述。
　　一、飲料泵機(jī)體與管路的安裝與維護(hù)
　　1、首先是基礎(chǔ)的安裝，應(yīng)注意以下幾點問題；
　　（1）安裝的基座表面必須平整、清潔并能承受相應(yīng)的載荷；
　　（2）在需要固定的地方要使用地腳螺栓；
　　（3）對于垂直安裝的泵，地腳螺栓必須有足夠的強(qiáng)度；
　　（4）如果垂直安裝，電機(jī)必須位于水泵上方；
　　（5）當(dāng)固定在墻上時，要注意找正，對中；
　　2、其次是管路的安裝。在泵的安裝過程中，管路的選位、管徑的配比、閥門位置的選擇等對泵的運(yùn)行效果有著直接的影響，因此在安裝管路時應(yīng)做到：
　　（1）不要用水泵或其連接部位支撐管路；
　　（2）合理使用力矩、輔材和工具，避免過大的力和角度偏差；
　　（3）避免泵受到扭曲，CN型泵聯(lián)軸器必須對中；
　　（4）如果管道的作用力太大，會引起泄漏及葉輪與泵殼的摩擦；
　　（5）在安裝前，一定要去除水泵進(jìn)出口的封口塑料紙和管道上的塑料帽；
　　（6）入口管路必須是密閉的，并且不能有積氣的地方，否則要加排氣閥；
　　（7）考慮到汽蝕，入口管線中避免阻力大的彎頭和閥門；
　　（8）系統(tǒng)的阻力不得大于水泵的揚(yáng)程；
　　（9）管路的公稱直徑要大于等于水泵管路的連接尺寸；
　　（10）在入口管線上裝切斷閥，并保證在泵工作時常全開，在出口管線上裝切斷閥，可用來調(diào)節(jié)流量。
　　3、飲料泵安裝完畢后，在運(yùn)行維護(hù)中也應(yīng)注意幾點問題，具體如下：
　　（1）水泵的工況必須符合水泵的操作調(diào)節(jié)（壓力、溫度和介質(zhì)等）；
　　（2）當(dāng)輸送有毒的物質(zhì)時，在啟動水泵前要仔細(xì)檢查；
　　（3）在泵啟動前要排氣；
　　（4）系統(tǒng)充水或排氣時，水泵也能同時充水和排氣；
　　（5）啟動泵或長期不用時，要用手盤車確認(rèn)其靈活性；
　　（6）嚴(yán)禁干轉(zhuǎn)！
　　（7）對于立式安裝的水泵，須有一個密封泄漏排放點，當(dāng)有泄漏時，要及時檢查機(jī)械密封并在必要時更換；
　　（8）調(diào)整出口閥門以保證水泵的工作點，防止過載；
　　（9）禁止閉閥運(yùn)行水泵超過30秒；
　　（10）正常使用條件下，運(yùn)行15,000小時～20,000小時要更換軸承;
　　（11）長期在戶外使用時，運(yùn)行5,000小時須更換軸承；
　　（12）運(yùn)行1,500小時要潤滑V形圈。
　　二、機(jī)械密封的安裝與改進(jìn)
　　1、安裝
　　在飲料泵的結(jié)構(gòu)中，機(jī)械密封是精度zui高且安裝要求zui精密的部分。如果機(jī)械密封在安裝過程中處理不當(dāng)，將會影響密封的使用壽命，并可導(dǎo)致飲料泵在運(yùn)行過程中出現(xiàn)突然泄漏，從而影響整線的生產(chǎn)效率。
　　機(jī)械密封分為動環(huán)和靜環(huán)兩部分，一般使用的材質(zhì)為石墨、滲碳樹脂、碳化鎢、陶瓷等材料，其運(yùn)行過程是通過動靜環(huán)相對高速運(yùn)轉(zhuǎn)完成的，動靜環(huán)的表面精度非常高，通常要達(dá)到0.8mmRa。基于結(jié)構(gòu)及材料的考慮，在機(jī)械密封安裝之前，應(yīng)查看動靜環(huán)接觸表面是否有損傷或存在裂痕，并用清潔的軟布將動靜環(huán)表面擦拭干凈。安裝時，首先要清除靜環(huán)安裝槽底部和側(cè)面的水垢及污漬，然后將靜環(huán)平穩(wěn)地放入安裝槽內(nèi)，保證靜環(huán)與槽底部充分接觸，避免出現(xiàn)靜環(huán)的軸向晃動，同時應(yīng)特別注意在安裝靜環(huán)過程中隨時保持其表面的清潔，zui后將動環(huán)緩慢放入，輕輕左右旋轉(zhuǎn)動環(huán)，觀察動靜環(huán)表面接觸情況，當(dāng)確認(rèn)動靜環(huán)嚴(yán)密接觸后，將葉輪放入鎖緊螺栓完成機(jī)械密封的安裝。在啟動試車時，有以下幾點需要注意：
　　（1）如果使用串聯(lián)或背靠背機(jī)械密封，必須保證密封/沖洗液暢通；
　　（2）對于背靠背的機(jī)械密封，在起泵前要保證密封/沖洗液高于泵內(nèi)壓1.5bar～2bar（內(nèi)壓＝系統(tǒng)壓力＋泵壓力）；
　　（3）調(diào)節(jié)密封/沖洗液的流量，溫度小于60℃并絕不能超過沸點，溫差不超過15℃；
　　（4）對于串聯(lián)機(jī)械密封，在啟動前要保證無壓的密封/沖洗液；
　　（5）當(dāng)介質(zhì)中含有固體顆粒時，沖洗液直接排放。