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工業(yè)控制系統(tǒng)滯后是中國(guó)工業(yè)大而不強(qiáng)的關(guān)鍵原因。國(guó)外工控系統(tǒng)幾乎占領(lǐng)我國(guó)大型企業(yè)應(yīng)用市場(chǎng)，國(guó)內(nèi)工控企業(yè)規(guī)模小，競(jìng)爭(zhēng)力弱，長(zhǎng)期以來(lái)跟在國(guó)外企業(yè)后面跑，國(guó)產(chǎn)控制系統(tǒng)也難以進(jìn)入重大工程的關(guān)鍵、核心、主體裝備。唯有加速工控軟件的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)程，尤其是控制組態(tài)和執(zhí)行環(huán)境的標(biāo)準(zhǔn)化，才能使得工控軟件技術(shù)資源得到充分的利用，提高國(guó)產(chǎn)工控軟件的技術(shù)成熟度和競(jìng)爭(zhēng)力。

　　工業(yè)控制系統(tǒng)主要用于控制工業(yè)生產(chǎn)的日常運(yùn)轉(zhuǎn)，可實(shí)現(xiàn)控制指令與現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)狀態(tài)信息的交互反饋，是工業(yè)裝備的靈魂和核心，工業(yè)生產(chǎn)裝備的價(jià)值大部分體現(xiàn)在工業(yè)控制系統(tǒng)上。在機(jī)械領(lǐng)域，數(shù)控機(jī)床的伺服數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的核心，在數(shù)控系統(tǒng)控制下，數(shù)控機(jī)床才具備了強(qiáng)大的運(yùn)算和處理能力，能夠完成更為復(fù)雜和精細(xì)的加工。在現(xiàn)在冶金領(lǐng)域，隨著信息化建設(shè)的深入，企業(yè)的合同管理、物資料管理、供應(yīng)鏈等管理都依賴于生產(chǎn)控制系統(tǒng)的支持，而企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程*依靠工業(yè)控制系統(tǒng)，已經(jīng)無(wú)法用傳統(tǒng)的人工進(jìn)行控制，工業(yè)控制系統(tǒng)已成為企業(yè)運(yùn)行的中樞。

　　要助力制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，工控軟件應(yīng)該朝著標(biāo)準(zhǔn)化、一體化、智能化和信息化的方向發(fā)展。當(dāng)前，工控軟件與執(zhí)行環(huán)境高度耦合的特性，嚴(yán)重制約著工控軟件技術(shù)的發(fā)展。唯有加速工控軟件的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)程，尤其是控制組態(tài)和執(zhí)行環(huán)境的標(biāo)準(zhǔn)化，才能使工控軟件技術(shù)資源得到充分利用。而由于大型制造業(yè)環(huán)境中生產(chǎn)環(huán)節(jié)多、工藝特性各異等情況，對(duì)控制系統(tǒng)（尤其是工控軟件）的一體化需求將顯得特別迫切。

　　盡管工控軟件技術(shù)一直都在創(chuàng)新發(fā)展，但是作為信息產(chǎn)業(yè)的一個(gè)門類，工控軟件業(yè)尚處于發(fā)展的初級(jí)階段。馬翔表示，現(xiàn)階段各主要有代表性的工控軟件生產(chǎn)商，絕大部分還不是獨(dú)立的軟件產(chǎn)品供應(yīng)商。所以，工控軟件產(chǎn)業(yè)未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)是軟硬分離，工控技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)從形式統(tǒng)一提升為執(zhí)行兼容，zui終會(huì)形成與事務(wù)性處理軟件產(chǎn)業(yè)殊途同歸的局面。