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YH線切割的操作說明書
閱讀：5049 發(fā)布時間：2012-9-20| 提 供 商 | 臺州市路橋區(qū)鷹淼儀表機床廠 | 資料大小 | 0K |
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一、系統(tǒng)簡介
YH線切割控制系統(tǒng)是采用*的計算機圖形和數(shù)控技術,集控制、編程為一體的快走絲線切割編程控制系統(tǒng)。
YH系統(tǒng)具有以下特點：
•上下異形面、大錐度工件加工。錐度切割可達90°（±45°斜度），可任意變錐切割，并
具有導輪切點偏移的實時補償，理論上補償精度可達6um。
•雙CPU結構，編程控制一體化，加工時可以同機編程。
•放電狀態(tài)波形顯示，自動跟蹤無須變頻調節(jié)。
•標準ISO代碼方式控制。
•加工軌跡實時跟蹤顯示，工件輪廓三維造型。
•獨樹一幟的屏幕控制臺方式，全部操作均用鼠標器實現(xiàn)，方便直觀（可配置多媒體觸摸屏）。
•現(xiàn)場數(shù)據(jù)停電記憶，上電恢復，無須維護。
•配以國內*的YH繪圖式線切割編程系統(tǒng)。
二、系統(tǒng)按裝和啟動
（1）硬件按裝
•基本硬件環(huán)境
486以上IBMPC或兼容機，單或雙軟驅，VGA彩顯（或VGA單顯），4M以上內存，鼠標器（MOUSESYSTEM模式）
•電子盤及控制板按裝
系統(tǒng)提供三塊電路板：電子盤，主控制板及光耦接口板。
將電子盤，主控板，接口板分別插入主機擴展槽內，接口板的各種信號由DB25和DB15兩插座引出（接腳定義參見附錄A）。
（2）系統(tǒng)啟動
開啟主機電源，電子盤將自動引導DOS系統(tǒng)。系統(tǒng)啟動后，電子盤為D盤，C盤為RAM盤。（配置硬盤的系統(tǒng)，驅動器號順序后移）
警告：電子盤上不得隨意擦、寫文件，更不能將數(shù)據(jù)保存到電子盤上，否則，可能會造成系統(tǒng)癱瘓。
（3）YH系統(tǒng)啟動
系統(tǒng)啟動后，自動進入YH系統(tǒng)界面。
注：（1）若系統(tǒng)長期不用，或電路板、芯片插拔后，啟動時屏幕上會出現(xiàn)如下提示：
RAMDISKERRORFINDED!!
DOYOUWANTTORESETTHEDISK（ALLDATAINRAMWILLLOST）?（Y/N）
此時，只要按‘Y’鍵，系統(tǒng)就可自動恢復。
（2）鼠標器上zui左邊的鍵命名為命令鍵。
（3）本手冊中描述的光標點取是指：操作鼠標器，使屏幕上的光標移到位置，然后按一下命令鍵。
進入系統(tǒng)后，屏幕上顯示主封面屏，系統(tǒng)中各屏幕的關系及進入條件見圖2。
三、控制屏幕簡介：
本系統(tǒng)所有的操作按鈕、狀態(tài)、圖形顯示全部在屏幕上實現(xiàn)。各種操作命令均可用鼠標或相應的按鍵完成。鼠標器操作時，可移動鼠標器，使屏幕上顯示的箭狀光標指向選定的屏幕按鈕或位置；然后按一下鼠標器左邊的按鈕。下面說明中凡用光標點取均指上述鼠標器操作。現(xiàn)將各種屏幕控制功能介紹如下（參見圖1）。
【顯示窗口】該窗口下顯示：加工工件的圖形輪廓、加工軌跡或相對坐標、加工代碼。用鼠標器點取（或按‘F10’鍵）顯示窗口切換標志，紅色【YH】，可改變顯示窗口的內容。系統(tǒng)進入時，首先顯示圖形，以后每點取一次該標志，依次為“相對坐標”、“加工代碼”、“圖形”、……。其中相對坐標方式，以大號字體顯示當前加工代碼的相對坐標。
【間隙電壓指示】顯示放電間隙的平均電壓波形（也可以設定為指針式電壓表方式，參見“參數(shù)設定”節(jié)）。在波形顯示方式下，指示器兩邊各有一條10等分線段，空載間隙電壓定為100％（即滿幅值），等分線段下端的黃色線段指示間隙短路電壓的位置。波形顯示的上方有二個指示標志：短路回退標志‘BACK’，該標志變紅色，表示短路；短路率指示SC，表示間隙電壓在設定短路值以下的百分比。
返回DOS按功能
CTRL+Q鍵
加工
單段加工
模擬（校驗）
光標選擇回退（手動）
窗口切換標志窗口切換標志定位（對中、定端面）
讀盤（代碼讀入）
YH-》CON[YH]檢查
或ESC鍵或ESC鍵拖板點動控制
機床參數(shù)屏幕設置
返回DOS文件菜單【退出】項或按CTRL+Q鍵
【電機開關狀態(tài)】在電機標志右邊有狀態(tài)指示標志ON（紅色）或OFF（黃色）。ON狀態(tài)，表示電機上電鎖定（進給）；OFF狀態(tài)為電機釋放。用光標點取該標志可改變電機狀態(tài)（或用數(shù)字小鍵盤區(qū)的‘Home’鍵）。
【高頻開關狀態(tài)】在脈沖波形圖符右側有高頻電壓指示標志。ON（紅色）表示高頻開啟，OFF（黃色）表示高頻關閉；用光標點取該標志可改變高頻狀態(tài)（或用數(shù)字小鍵盤區(qū)的‘PgUp’鍵）。在高頻開啟狀態(tài)下，間隙電壓指示顯示間隙電壓波形。
【工作臺點動按鈕】屏幕右中部有上下左右向四個箭標按鈕可用來控制機床點動運行。每次點動時，機床的運行步數(shù)可以予先設定（參見“參數(shù)設置”節(jié)）。在電機為ON的狀態(tài)下，點取以上四個按鈕，可控制機床工作臺的點動運行；上下左右四個方向分別代表＋Y/＋V、－Y/－V、－X/－U、＋X/＋U。X—Y或U—V軸系的選取可以設定（“參數(shù)設定”節(jié)）。
【原點INIT】用光標點取該按鈕（或按‘I’鍵）進入回原點功能。若電機為ON狀態(tài)，系統(tǒng)將控制絲架回到zui近的加工起點（包括U—V坐標），返回時取zui短路徑；若電機為OFF狀態(tài)，光標返回坐標系原點，圖形重畫。
【加工WORK】用光標點取該按鈕（或按‘W’鍵）進入加工方式（自動）。首先自動打開電機和高頻電源，然后進行插補加工。
【暫停STOP】用光標點取該按鈕（或按‘P’鍵或數(shù)字小鍵盤區(qū)的‘Del’鍵），系統(tǒng)將中止當前的功能（如加工、單段、控制、定位、回退）。
【復位RESET】用光標點取該按鈕（或按‘R’鍵）將中止當前的一切工作，清除數(shù)據(jù)，關閉高頻和電機（注：加工狀態(tài)下，復位功能無效）。
【單段STEP】用光標點取該按鈕（或按‘S’鍵），系統(tǒng)自動打開電機、高頻，進入插補工作狀態(tài)，加工至當前代碼段結束時，自動停止運行，關閉高頻。
【檢查TEST】用光標點取該按鈕（或按‘T’鍵），系統(tǒng)以插補方式運行一步，若電機處于ON狀態(tài)，機床拖板將作相應的一步動作。該功能主要用于專業(yè)技術人員檢查系統(tǒng)。
【模擬DRAW】用光標點取該按鈕（或按‘D’鍵），系統(tǒng)以插補方式運行當前的有效代碼，顯示窗口繪出其運行軌跡；若電機為ON狀態(tài)，機床拖板將隨之運動。
【定位LOCA】用光標點取該按鈕（或按‘C’鍵），系統(tǒng)可作對中心、定端面的操作。
【讀盤LOAD】用光標點取該按鈕（或按‘L’鍵），可讀入數(shù)據(jù)盤上的ISO或3B代碼文件，快速畫出圖形。
【回退BACK】用光標點取該按鈕（或按‘B’鍵），系統(tǒng)作回退運行，至當前段退完時停止；若再按該鍵，繼續(xù)前一段的回退。該功能不自動開啟電機和高頻，可根據(jù)需要由用戶事先設置。
【跟蹤調節(jié)器】該調節(jié)器用來調節(jié)跟蹤的速度和穩(wěn)定性，調節(jié)器中間紅色指針表示調節(jié)量的大小；表針向左移動為跟蹤加強（加速），向右移動為跟蹤減弱（減速）。指示表兩側有二個按鈕，‘＋’按鈕（或‘End’鍵）加速，‘－’按鈕（或‘PgDn’鍵）減速；調節(jié)器上方英文字母JOBSPEED/S后面的數(shù)字量表示加工的瞬時速度，單位為：步數(shù)/秒。
【段號顯示】此處顯示當前加工的代碼段號，也可用光標點取該處，在彈出屏幕小鍵盤后，鍵入需要起割的段號。（注：錐度切割時，不能任意設置段號）
【局部觀察窗】該按鈕（或F1鍵，參見圖4）可在顯示窗口的左上方打開一局部窗口，其中將顯示放大十倍的當前插補軌跡；重按該按鈕時，局部窗關閉。
【圖形顯示調整按鈕】這六個按鈕有雙重功能（見圖4），在圖形顯示狀態(tài)時，其功能依次為：
‘＋’或F2鍵圖形放大1.2倍
‘－’或F3鍵圖形縮小0.8倍
‘←’或F4鍵圖形向左移動20單位
‘→’或F5鍵圖形向右移動20單位
‘↑’或F6鍵圖形向上移動20單位
‘↓’或F7鍵圖形向下移動20單位
【坐標顯示】屏幕下方‘坐標’部分顯示X、Y、U、V的坐標值。
【效率】此處顯示加工的效率，單位：毫米/秒；系統(tǒng)每加工完一條代碼，即自動統(tǒng)計所用的時間，并求出效率。將該值乘上工件厚度，即為實際加工效率。
【窗口切換標志】光標點取該標志或按“ESC”鍵，系統(tǒng)轉換成YH繪圖式編程屏幕。
若系統(tǒng)處于加工、單段或模擬狀態(tài)，則控制與編程的切換，或在DOS環(huán)境下（按CTRL＋‘Q’可返回DOS狀態(tài)）的其他操作，均不影響控制系統(tǒng)本身的工作。
四、操作實例：
1•讀入代碼文件
將存有代碼文件（在編程中通過代碼存盤存入）的數(shù)據(jù)盤（可用隨機的盤片）插入A驅動器，按【讀盤】鈕，選擇ISO代碼，屏幕上出現(xiàn)該數(shù)據(jù)盤上全部ISO代碼文件名的參數(shù)窗，將箭形光標移至選定的文件名（例如：DEMO），按鼠標器上的命令鍵后，該文件名變黃色。然后按參數(shù)窗左上角的【撤消】鈕‘■’，系統(tǒng)讀入該代碼文件，并在屏幕上繪出其圖形。
2•模擬校驗
按【模擬】（或‘D’鍵），系統(tǒng)以插補方式快速繪出加工軌跡，以此可驗證代碼的正確性.
3•機床功能檢查
（1）用光標點取屏幕上方的電機狀態(tài)標志（或按小鍵盤區(qū)的Home鍵），使得該指示標志呈紅色‘ON’。檢查機床手柄，各相電機應處于鎖定狀態(tài)。用光標再點該標志，恢復為‘OFF’，電機均應失電。
（2）用光標點取屏幕上方的高頻標志（或按小鍵盤區(qū)的PgUp鍵），使得該標志成為紅色‘ON’，屏幕間隙電壓波形指示應為滿幅等幅波（若不滿幅，應調整間隙電壓取樣部份的有關參數(shù)，該參數(shù)出廠時已設置，用戶不應隨意調整）。機床工件、鉬絲相碰時應出現(xiàn)火花，同時電壓波形出現(xiàn)波谷，表示高頻控制部份正常。
（3）關閉高頻‘OFF’，開啟電機‘ON’，再按〖模擬〗鈕，機床應空走，以此可檢驗機床有否失步及控制精度等情況。
4•加工
•本系統(tǒng)的主要調整部份為屏幕上的跟蹤調節(jié)器，該表兩側有兩個調整按鈕，‘+’表示跟蹤加強，‘－’表示跟蹤減弱。在正式切割前，應將表針移至中間偏右位置。
•機床、工件準備就緒后，按【加工】或‘W’鍵（若需要計算加工工時，應首先將計時牌清零－用光標點取計時牌或按‘F9’鍵），即進入加工狀態(tài)（系統(tǒng)自動開啟電機及高頻）。
進入加工態(tài)后，一般有以下幾種情況：
非跟蹤態(tài)——間隙電壓滿幅，加工電流為零或很小，屏幕下方的加工坐標無變化。
處理：按跟蹤加強鈕‘＋’（或‘End’鍵），表針左移，直至間隙波形（電壓）出現(xiàn)峰谷，坐標開始計數(shù)。
欠跟蹤態(tài)——加工電流過小，且擺動。
處理：按跟蹤加強鈕‘＋’（或‘End’鍵），直至加工電流、速度（跟蹤調節(jié)器上方的瞬時速度值）穩(wěn)定。
過跟蹤態(tài)——經(jīng)常出現(xiàn)短路回退。
處理：按跟蹤減弱鈕‘－’（或‘PgDn’鍵），使得加工電流剛好穩(wěn)定為止。
•若需要暫停加工可按“暫停”按鈕或按‘P’或‘Del’鍵；再按“加工”鈕可恢復加工。
5•加工時各種參數(shù)顯示
•加工坐標——屏幕下方顯示加工的XYUV坐標。
用光標選取顯示窗口的顯示切換【YH】標志（或‘F10’鍵），顯示窗口內顯示各程序段的相對坐標。
•局部跟蹤軌跡顯示——按顯示窗下方的【□】鈕（或‘F1’鍵），屏幕出現(xiàn)一局部放大窗口，窗口中動態(tài)顯示當前跟蹤的軌跡。重按【□】鈕時，局部窗口消失。
•間隙電壓觀察——屏幕右上方為間隙電壓顯示窗口，窗口的兩側有二條等分線（10格），下端為黃色，其高度為設定的短路電壓值（此值可根據(jù)實際高頻及機床參數(shù)設置）。
•加工速度——跟蹤調節(jié)器上方顯示機床的實時插補速度（只計XY軸），單位為步數(shù)/秒。
五、系統(tǒng)功能詳解
5•1加工代碼讀入
將存有加工代碼文件的軟磁盤插入數(shù)據(jù)盤驅動器（一般為A驅動器），用光標點取【讀盤】鈕（或‘L’鍵），選擇代碼制式后（注：代碼可以是ISO或3B格式，代碼文件名的擴展名必須為。ISO或。3B），屏幕將出現(xiàn)磁盤上存貯的全部代碼文件名的數(shù)據(jù)窗。用光標指向需讀取的文件名，輕點命令鍵，該文件名背景變成黃色；然后用光標點取該數(shù)據(jù)窗左上角的【■】（撤消）鈕，系統(tǒng)自動讀入選定的代碼文件，并快速繪出圖形。
該數(shù)據(jù)窗的右邊有上下兩個三角標志‘△’按鈕，可用來向前或向后翻頁，當代碼文件不在*頁中顯示時，可用來翻頁選擇。
注意事項：若數(shù)據(jù)盤驅動器讀入故障（例：驅動器小門未關、數(shù)據(jù)盤放置不當、數(shù)
圖3文件選擇窗據(jù)盤損壞，數(shù)據(jù)盤路徑選擇不當?shù)龋聊簧蠈⒊霈F(xiàn)一報警窗口，顯示“設備錯誤”提示。此時可檢查盤片、驅動器，或數(shù)據(jù)盤設置等，排除故障后，點取報警窗口的“YES”按鈕，報警窗消失。然后重新操作。
5•2模擬檢查
模擬檢查功能可檢驗代碼及插補的正確性。在電機失電態(tài)下（OFF狀態(tài)），系統(tǒng)以每秒2500步的速度快速插補，在屏幕上顯示其軌跡及坐標。若在電機鎖定態(tài)（ON狀態(tài)），機床空走插補，可檢查機床控制聯(lián)動的精度及正確性。“模擬”操作的方法：（1）讀入加工程序，（2）根據(jù)需要選擇電機狀態(tài)后，按【模擬】鈕（或‘D’鍵），即進入模擬檢查狀態(tài)。
屏幕下方顯示當前插補的X－Y、U－V坐標值（坐標），若需要觀察相對坐標，可用光標點取顯示窗右上角的【顯示切換標志】（或‘F10’鍵），系統(tǒng)將以大號字體顯示當前插補的相對坐標值，顯示窗口下方顯示當前插補代碼及其段號。
在圖形顯示方式下（點取【顯示切換標志】，可交替地處于圖形／相對坐標顯示方式）點取顯示調節(jié)按鈕zui左邊的局部觀察鈕（或‘F1’鍵），可在顯示窗口的左上角打開一局部觀察窗，在觀察窗內顯示放大十倍的插補軌跡。
在模擬過程中，按’+‘或’－‘鍵（電機為‘ON’狀態(tài)），可調節(jié)模擬的速度。
若需中止模擬過程，可按【暫停】鈕。
5•3加工
工件按置完畢，程序準備就緒后（已模擬無誤），可進入加工。
按下【加工】鈕（或‘W’鍵），系統(tǒng)自動打開高頻和驅動電源，開始插補加工。
此時應注意屏幕上間隙電壓指示器的間隙電壓波形（平均電壓波形）和加工電流。若加工電流過小且不穩(wěn)定，可用光標點取跟蹤調節(jié)器的‘＋’按鈕（或按‘End’鍵），加強跟蹤效果。反之，若頻繁地出現(xiàn)短路等跟蹤過快現(xiàn)象，可點取跟蹤調節(jié)器的‘－’按鈕（或‘PgDn’鍵），直至加工電流、間隙電壓波形、加工速度平穩(wěn)。
加工狀態(tài)下，屏幕下方顯示當前插補的X－Y，U－V坐標值，顯示窗口繪出加工工件的二/三維插補軌跡。
顯示窗下方的顯示調節(jié)按鈕可調整插補圖形的大小和位置，或者開啟／關閉局部觀察窗。
點取顯示切換標志，可選擇圖形／相對坐標顯示方式。顯示窗狀態(tài)切換后，先前窗內顯示的軌跡造型線將消失，屏幕上僅有當前插補軌跡。
大厚度工件的切割：切割大厚度工件時，由于排屑困難，會造成加工不穩(wěn)。此時，可以降低（限制）機床的zui大速度，使得加工速度較為平穩(wěn)。具體方法：
加工時，按‘+’鍵：提高zui大速度。按‘-’鍵：降低zui大速度。每次按鍵后，屏幕上顯示MAX：***，數(shù)值表示當前zui大加工速度（步數(shù)/秒）。
在控制屏幕上方有一行提示SAMPLE=0。85其中K=0。85表示采樣部分的放大系數(shù)，用鍵盤上的‘<’，‘>’鍵可以調節(jié)該系數(shù)的大小，通過調節(jié)該系數(shù)，可適應不同的高頻電源和工件厚度。若間隙電壓波形在峰與谷之間跳動，一般可降低放大系數(shù)。
注：zui大速度一般應設為實際zui大加工速度的1-1。5倍（跟蹤調節(jié)器上方顯示加工的實際加工速度）。
5•4單段加工
工件、程序準備就緒，按下【單段】鈕（或‘S’鍵），系統(tǒng)自動打開高頻和驅動電源，開始插補加工。跟蹤調節(jié)器的使用以及間隙波形，加工坐標的顯示都與“加工”相同，當前程序段加工結束，系統(tǒng)自動關閉高頻，停止運行。再按【單段】，繼續(xù)進行下段加工。
如在加工狀態(tài)下按[單段]鈕，系統(tǒng)執(zhí)行本條停功能（加工至當前代碼段結束）。
5•5回退功能
系統(tǒng)具有自動／手動回退功能。
在加工或單段加工中，一旦出現(xiàn)高頻短路情況，系統(tǒng)即停止插補。若在設定的控制時間（參見機床參數(shù)設置）內短路達到設定的次數(shù)（可由屏幕設定，例：90％——參見“機床參數(shù)設置”）。系統(tǒng)將自動回退（回退的速度可屏幕設定——參見“機床參數(shù)設置”）。若在設定的控制時間內，仍不能消除短路現(xiàn)象，將自動切斷高頻，停機。
系統(tǒng)處在自動短路回退狀態(tài)時，間隙指示器（波形方式顯示時）上的回退標志將顯紅色，插補軌跡也為紅色（彩顯版本）。
在系統(tǒng)靜止狀態(tài)（非【加工】或【單段】），按下【回退】鈕（或‘B’鍵），系統(tǒng)作回退運行。速度恒定為系統(tǒng)設置值，回退至當前段結束時，自動停機。
5•6自動定位（中心、端面）
系統(tǒng)可依據(jù)屏幕設定，自動定中心及±x.±y四個端面。
定位方式選擇:
1•用光標點取參數(shù)窗標志【OPEN】（或按‘O’鍵），屏幕上將彈出參數(shù)設定窗，可見其中有【定位LOCATIONXOY】一項。
2•將光標移至‘XOY’處輕點命令鍵，將依次顯示為XOY-定中、XMAX-正X向對邊、XMIN-負X向對邊、YMAX-正Y向對邊、YMIN-負Y向對邊。
3•選定合適的定位方式后，用光標點取參數(shù)設定窗左下角的CLOSE標志。
定位
光標點取電機狀態(tài)標志，使其成為‘ON’（原為‘ON’可省略）。按【定位】鈕（或‘C’鍵），系統(tǒng)將根據(jù)選定的方式自動進行。在鉬絲遇到工件某一端面時，屏幕會在相應位置顯示一條亮線。按【暫停】鈕可中止定位操作。
5•7檢查功能
按下檢查鈕，系統(tǒng)以單步插補方式運行。若電機狀態(tài)為‘ON’，將控制機床相應的動作。此方式下可檢查系統(tǒng)插補及機床的功能是否正常。
5•8機床拖板點動控制
屏幕右側中部有上、下、左、右向四個箭標（點動）按鈕，光標點取這四個按鈕可以控制機床拖板作點動或定長走步（在電機失電狀態(tài)‘OFF’下，點取點動按鈕，僅用作坐標計數(shù)）。
用光標點取參數(shù)窗標志【OPEN】（或‘O’鍵），系統(tǒng)打開的參數(shù)窗中有
“點動STEPS（10）＊項”，用光標點取灰色窗內的＊號，將依次變更為＊、0、1、2、3，其意義如下：
0——單步3——1000步（um）
1——10步（um）＊——拖板移動直至松開鼠標器按鍵
2——100步（um）
F1F2F3F4F5F6F7
[平移][旋轉][近鏡][放大][縮小][左移][右移][上移][下移]
5•9圖形顯示的縮放及移動
在圖形顯示窗下方有九個小按鈕，自近鏡窗開啟／關閉按鈕開始（僅在模擬或加工態(tài)下有效），其余依次為放大、縮小、左移、右移、上移、下移，可根據(jù)需要選用這些功能，調整在顯示窗口中圖形的大小及位置。
具體操作可用鼠標器點取相應的按鈕，或直接按F1、F2、F3、F4、F5、F6、F7鍵。
5•10代碼的顯示、編輯、存盤和倒置
用光標點取顯示窗右上角的【顯示切換標志】（或‘F10’鍵），顯示窗依次為圖形顯示、相對坐標顯示、代碼顯示（模擬、加工、單段工作時不能進入代碼顯示方式）。
在代碼顯示狀態(tài)下用光標點取任一有效代碼行（代碼意義參閱“人工編程”）。該行即點亮，系統(tǒng)進入編輯狀態(tài)，顯示調節(jié)功能鈕上的標記符號變成：S、I、D、Q、↑、↓，各鍵的功能變換成：
S——代碼存盤
I——代碼倒置（倒走代碼變換）
D——刪除當前行（點亮行）
Q——退出編輯態(tài)
↑——向上翻頁
↓——向下翻頁
在編輯狀態(tài)下可對當前點亮行進行輸入、刪除操作（鍵盤輸入數(shù)據(jù)）。
編輯結束后，按Q鍵退出，返回圖形顯示狀態(tài)。
5•11功能設置
用光標點取參數(shù)窗標志【OPEN】，（或按’O‘鍵）屏幕上打開參數(shù)窗，可見如下參數(shù)：
機床參數(shù)MACH.DATA——參見“機床參數(shù)設置”
步距STEP（10）*——設置拖板點動按鈕的步數(shù)。用光標點取灰色窗口，依次出現(xiàn)＊、0、1、2、3。其意義分別為：
＊——按鈕按下，電機連續(xù)運轉，直至按鈕釋放。
0——按鈕按一次，電機運轉1步。
1——按鈕按一次，電機運轉10步。
2——按鈕按一次，電機運轉100步。
3——按鈕按一次，電機運轉1000步。
點動MANUALXY——設置拖板點動按鈕的軸系。
用光標點取其灰色窗口，依次為XY、UV，其意義為：
XY——點動按鈕，控制XY方向電機。
UV——點動按鈕，控制UV方向電機。
定位LOCATIONXOY——設置定位方式。
用光標點取其灰色窗口，依次為XOYXmaxXminYmaxYmin，其意義為：
XOY——型腔中心定位
Xmax——＋X方向定位
Xmin——－X方向定位
Ymax——＋Y方向定位
Ymin——－Y方向定位
三維MODEL——加工軌跡的三維造型功能。可選擇‘YES’或‘NO’（詳見‘控制臺插補軌跡三維造型功能’）。
間隙GapVoltWave——加工間隙的顯示方式選擇。
YH線切割控制系統(tǒng)是采用*的計算機圖形和數(shù)控技術,集控制、編程為一體的快走絲線切割編程控制系統(tǒng)。
YH系統(tǒng)具有以下特點：
•上下異形面、大錐度工件加工。錐度切割可達90°（±45°斜度），可任意變錐切割，并
具有導輪切點偏移的實時補償，理論上補償精度可達6um。
•雙CPU結構，編程控制一體化，加工時可以同機編程。
•放電狀態(tài)波形顯示，自動跟蹤無須變頻調節(jié)。
•標準ISO代碼方式控制。
•加工軌跡實時跟蹤顯示，工件輪廓三維造型。
•獨樹一幟的屏幕控制臺方式，全部操作均用鼠標器實現(xiàn)，方便直觀（可配置多媒體觸摸屏）。
•現(xiàn)場數(shù)據(jù)停電記憶，上電恢復，無須維護。
•配以國內*的YH繪圖式線切割編程系統(tǒng)。
二、系統(tǒng)按裝和啟動
（1）硬件按裝
•基本硬件環(huán)境
486以上IBMPC或兼容機，單或雙軟驅，VGA彩顯（或VGA單顯），4M以上內存，鼠標器（MOUSESYSTEM模式）
•電子盤及控制板按裝
系統(tǒng)提供三塊電路板：電子盤，主控制板及光耦接口板。
將電子盤，主控板，接口板分別插入主機擴展槽內，接口板的各種信號由DB25和DB15兩插座引出（接腳定義參見附錄A）。
（2）系統(tǒng)啟動
開啟主機電源，電子盤將自動引導DOS系統(tǒng)。系統(tǒng)啟動后，電子盤為D盤，C盤為RAM盤。（配置硬盤的系統(tǒng)，驅動器號順序后移）
警告：電子盤上不得隨意擦、寫文件，更不能將數(shù)據(jù)保存到電子盤上，否則，可能會造成系統(tǒng)癱瘓。
（3）YH系統(tǒng)啟動
系統(tǒng)啟動后，自動進入YH系統(tǒng)界面。
注：（1）若系統(tǒng)長期不用，或電路板、芯片插拔后，啟動時屏幕上會出現(xiàn)如下提示：
RAMDISKERRORFINDED!!
DOYOUWANTTORESETTHEDISK（ALLDATAINRAMWILLLOST）?（Y/N）
此時，只要按‘Y’鍵，系統(tǒng)就可自動恢復。
（2）鼠標器上zui左邊的鍵命名為命令鍵。
（3）本手冊中描述的光標點取是指：操作鼠標器，使屏幕上的光標移到位置，然后按一下命令鍵。
進入系統(tǒng)后，屏幕上顯示主封面屏，系統(tǒng)中各屏幕的關系及進入條件見圖2。
三、控制屏幕簡介：
本系統(tǒng)所有的操作按鈕、狀態(tài)、圖形顯示全部在屏幕上實現(xiàn)。各種操作命令均可用鼠標或相應的按鍵完成。鼠標器操作時，可移動鼠標器，使屏幕上顯示的箭狀光標指向選定的屏幕按鈕或位置；然后按一下鼠標器左邊的按鈕。下面說明中凡用光標點取均指上述鼠標器操作。現(xiàn)將各種屏幕控制功能介紹如下（參見圖1）。
【顯示窗口】該窗口下顯示：加工工件的圖形輪廓、加工軌跡或相對坐標、加工代碼。用鼠標器點取（或按‘F10’鍵）顯示窗口切換標志，紅色【YH】，可改變顯示窗口的內容。系統(tǒng)進入時，首先顯示圖形，以后每點取一次該標志，依次為“相對坐標”、“加工代碼”、“圖形”、……。其中相對坐標方式，以大號字體顯示當前加工代碼的相對坐標。
【間隙電壓指示】顯示放電間隙的平均電壓波形（也可以設定為指針式電壓表方式，參見“參數(shù)設定”節(jié)）。在波形顯示方式下，指示器兩邊各有一條10等分線段，空載間隙電壓定為100％（即滿幅值），等分線段下端的黃色線段指示間隙短路電壓的位置。波形顯示的上方有二個指示標志：短路回退標志‘BACK’，該標志變紅色，表示短路；短路率指示SC，表示間隙電壓在設定短路值以下的百分比。
返回DOS按功能
CTRL+Q鍵
加工
單段加工
模擬（校驗）
光標選擇回退（手動）
窗口切換標志窗口切換標志定位（對中、定端面）
讀盤（代碼讀入）
YH-》CON[YH]檢查
或ESC鍵或ESC鍵拖板點動控制
機床參數(shù)屏幕設置
返回DOS文件菜單【退出】項或按CTRL+Q鍵
【電機開關狀態(tài)】在電機標志右邊有狀態(tài)指示標志ON（紅色）或OFF（黃色）。ON狀態(tài)，表示電機上電鎖定（進給）；OFF狀態(tài)為電機釋放。用光標點取該標志可改變電機狀態(tài)（或用數(shù)字小鍵盤區(qū)的‘Home’鍵）。
【高頻開關狀態(tài)】在脈沖波形圖符右側有高頻電壓指示標志。ON（紅色）表示高頻開啟，OFF（黃色）表示高頻關閉；用光標點取該標志可改變高頻狀態(tài)（或用數(shù)字小鍵盤區(qū)的‘PgUp’鍵）。在高頻開啟狀態(tài)下，間隙電壓指示顯示間隙電壓波形。
【工作臺點動按鈕】屏幕右中部有上下左右向四個箭標按鈕可用來控制機床點動運行。每次點動時，機床的運行步數(shù)可以予先設定（參見“參數(shù)設置”節(jié)）。在電機為ON的狀態(tài)下，點取以上四個按鈕，可控制機床工作臺的點動運行；上下左右四個方向分別代表＋Y/＋V、－Y/－V、－X/－U、＋X/＋U。X—Y或U—V軸系的選取可以設定（“參數(shù)設定”節(jié)）。
【原點INIT】用光標點取該按鈕（或按‘I’鍵）進入回原點功能。若電機為ON狀態(tài)，系統(tǒng)將控制絲架回到zui近的加工起點（包括U—V坐標），返回時取zui短路徑；若電機為OFF狀態(tài)，光標返回坐標系原點，圖形重畫。
【加工WORK】用光標點取該按鈕（或按‘W’鍵）進入加工方式（自動）。首先自動打開電機和高頻電源，然后進行插補加工。
【暫停STOP】用光標點取該按鈕（或按‘P’鍵或數(shù)字小鍵盤區(qū)的‘Del’鍵），系統(tǒng)將中止當前的功能（如加工、單段、控制、定位、回退）。
【復位RESET】用光標點取該按鈕（或按‘R’鍵）將中止當前的一切工作，清除數(shù)據(jù)，關閉高頻和電機（注：加工狀態(tài)下，復位功能無效）。
【單段STEP】用光標點取該按鈕（或按‘S’鍵），系統(tǒng)自動打開電機、高頻，進入插補工作狀態(tài)，加工至當前代碼段結束時，自動停止運行，關閉高頻。
【檢查TEST】用光標點取該按鈕（或按‘T’鍵），系統(tǒng)以插補方式運行一步，若電機處于ON狀態(tài)，機床拖板將作相應的一步動作。該功能主要用于專業(yè)技術人員檢查系統(tǒng)。
【模擬DRAW】用光標點取該按鈕（或按‘D’鍵），系統(tǒng)以插補方式運行當前的有效代碼，顯示窗口繪出其運行軌跡；若電機為ON狀態(tài)，機床拖板將隨之運動。
【定位LOCA】用光標點取該按鈕（或按‘C’鍵），系統(tǒng)可作對中心、定端面的操作。
【讀盤LOAD】用光標點取該按鈕（或按‘L’鍵），可讀入數(shù)據(jù)盤上的ISO或3B代碼文件，快速畫出圖形。
【回退BACK】用光標點取該按鈕（或按‘B’鍵），系統(tǒng)作回退運行，至當前段退完時停止；若再按該鍵，繼續(xù)前一段的回退。該功能不自動開啟電機和高頻，可根據(jù)需要由用戶事先設置。
【跟蹤調節(jié)器】該調節(jié)器用來調節(jié)跟蹤的速度和穩(wěn)定性，調節(jié)器中間紅色指針表示調節(jié)量的大小；表針向左移動為跟蹤加強（加速），向右移動為跟蹤減弱（減速）。指示表兩側有二個按鈕，‘＋’按鈕（或‘End’鍵）加速，‘－’按鈕（或‘PgDn’鍵）減速；調節(jié)器上方英文字母JOBSPEED/S后面的數(shù)字量表示加工的瞬時速度，單位為：步數(shù)/秒。
【段號顯示】此處顯示當前加工的代碼段號，也可用光標點取該處，在彈出屏幕小鍵盤后，鍵入需要起割的段號。（注：錐度切割時，不能任意設置段號）
【局部觀察窗】該按鈕（或F1鍵，參見圖4）可在顯示窗口的左上方打開一局部窗口，其中將顯示放大十倍的當前插補軌跡；重按該按鈕時，局部窗關閉。
【圖形顯示調整按鈕】這六個按鈕有雙重功能（見圖4），在圖形顯示狀態(tài)時，其功能依次為：
‘＋’或F2鍵圖形放大1.2倍
‘－’或F3鍵圖形縮小0.8倍
‘←’或F4鍵圖形向左移動20單位
‘→’或F5鍵圖形向右移動20單位
‘↑’或F6鍵圖形向上移動20單位
‘↓’或F7鍵圖形向下移動20單位
【坐標顯示】屏幕下方‘坐標’部分顯示X、Y、U、V的坐標值。
【效率】此處顯示加工的效率，單位：毫米/秒；系統(tǒng)每加工完一條代碼，即自動統(tǒng)計所用的時間，并求出效率。將該值乘上工件厚度，即為實際加工效率。
【窗口切換標志】光標點取該標志或按“ESC”鍵，系統(tǒng)轉換成YH繪圖式編程屏幕。
若系統(tǒng)處于加工、單段或模擬狀態(tài)，則控制與編程的切換，或在DOS環(huán)境下（按CTRL＋‘Q’可返回DOS狀態(tài)）的其他操作，均不影響控制系統(tǒng)本身的工作。
四、操作實例：
1•讀入代碼文件
將存有代碼文件（在編程中通過代碼存盤存入）的數(shù)據(jù)盤（可用隨機的盤片）插入A驅動器，按【讀盤】鈕，選擇ISO代碼，屏幕上出現(xiàn)該數(shù)據(jù)盤上全部ISO代碼文件名的參數(shù)窗，將箭形光標移至選定的文件名（例如：DEMO），按鼠標器上的命令鍵后，該文件名變黃色。然后按參數(shù)窗左上角的【撤消】鈕‘■’，系統(tǒng)讀入該代碼文件，并在屏幕上繪出其圖形。
2•模擬校驗
按【模擬】（或‘D’鍵），系統(tǒng)以插補方式快速繪出加工軌跡，以此可驗證代碼的正確性.
3•機床功能檢查
（1）用光標點取屏幕上方的電機狀態(tài)標志（或按小鍵盤區(qū)的Home鍵），使得該指示標志呈紅色‘ON’。檢查機床手柄，各相電機應處于鎖定狀態(tài)。用光標再點該標志，恢復為‘OFF’，電機均應失電。
（2）用光標點取屏幕上方的高頻標志（或按小鍵盤區(qū)的PgUp鍵），使得該標志成為紅色‘ON’，屏幕間隙電壓波形指示應為滿幅等幅波（若不滿幅，應調整間隙電壓取樣部份的有關參數(shù)，該參數(shù)出廠時已設置，用戶不應隨意調整）。機床工件、鉬絲相碰時應出現(xiàn)火花，同時電壓波形出現(xiàn)波谷，表示高頻控制部份正常。
（3）關閉高頻‘OFF’，開啟電機‘ON’，再按〖模擬〗鈕，機床應空走，以此可檢驗機床有否失步及控制精度等情況。
4•加工
•本系統(tǒng)的主要調整部份為屏幕上的跟蹤調節(jié)器，該表兩側有兩個調整按鈕，‘+’表示跟蹤加強，‘－’表示跟蹤減弱。在正式切割前，應將表針移至中間偏右位置。
•機床、工件準備就緒后，按【加工】或‘W’鍵（若需要計算加工工時，應首先將計時牌清零－用光標點取計時牌或按‘F9’鍵），即進入加工狀態(tài)（系統(tǒng)自動開啟電機及高頻）。
進入加工態(tài)后，一般有以下幾種情況：
非跟蹤態(tài)——間隙電壓滿幅，加工電流為零或很小，屏幕下方的加工坐標無變化。
處理：按跟蹤加強鈕‘＋’（或‘End’鍵），表針左移，直至間隙波形（電壓）出現(xiàn)峰谷，坐標開始計數(shù)。
欠跟蹤態(tài)——加工電流過小，且擺動。
處理：按跟蹤加強鈕‘＋’（或‘End’鍵），直至加工電流、速度（跟蹤調節(jié)器上方的瞬時速度值）穩(wěn)定。
過跟蹤態(tài)——經(jīng)常出現(xiàn)短路回退。
處理：按跟蹤減弱鈕‘－’（或‘PgDn’鍵），使得加工電流剛好穩(wěn)定為止。
•若需要暫停加工可按“暫停”按鈕或按‘P’或‘Del’鍵；再按“加工”鈕可恢復加工。
5•加工時各種參數(shù)顯示
•加工坐標——屏幕下方顯示加工的XYUV坐標。
用光標選取顯示窗口的顯示切換【YH】標志（或‘F10’鍵），顯示窗口內顯示各程序段的相對坐標。
•局部跟蹤軌跡顯示——按顯示窗下方的【□】鈕（或‘F1’鍵），屏幕出現(xiàn)一局部放大窗口，窗口中動態(tài)顯示當前跟蹤的軌跡。重按【□】鈕時，局部窗口消失。
•間隙電壓觀察——屏幕右上方為間隙電壓顯示窗口，窗口的兩側有二條等分線（10格），下端為黃色，其高度為設定的短路電壓值（此值可根據(jù)實際高頻及機床參數(shù)設置）。
•加工速度——跟蹤調節(jié)器上方顯示機床的實時插補速度（只計XY軸），單位為步數(shù)/秒。
五、系統(tǒng)功能詳解
5•1加工代碼讀入
將存有加工代碼文件的軟磁盤插入數(shù)據(jù)盤驅動器（一般為A驅動器），用光標點取【讀盤】鈕（或‘L’鍵），選擇代碼制式后（注：代碼可以是ISO或3B格式，代碼文件名的擴展名必須為。ISO或。3B），屏幕將出現(xiàn)磁盤上存貯的全部代碼文件名的數(shù)據(jù)窗。用光標指向需讀取的文件名，輕點命令鍵，該文件名背景變成黃色；然后用光標點取該數(shù)據(jù)窗左上角的【■】（撤消）鈕，系統(tǒng)自動讀入選定的代碼文件，并快速繪出圖形。
該數(shù)據(jù)窗的右邊有上下兩個三角標志‘△’按鈕，可用來向前或向后翻頁，當代碼文件不在*頁中顯示時，可用來翻頁選擇。
注意事項：若數(shù)據(jù)盤驅動器讀入故障（例：驅動器小門未關、數(shù)據(jù)盤放置不當、數(shù)
圖3文件選擇窗據(jù)盤損壞，數(shù)據(jù)盤路徑選擇不當?shù)龋聊簧蠈⒊霈F(xiàn)一報警窗口，顯示“設備錯誤”提示。此時可檢查盤片、驅動器，或數(shù)據(jù)盤設置等，排除故障后，點取報警窗口的“YES”按鈕，報警窗消失。然后重新操作。
5•2模擬檢查
模擬檢查功能可檢驗代碼及插補的正確性。在電機失電態(tài)下（OFF狀態(tài)），系統(tǒng)以每秒2500步的速度快速插補，在屏幕上顯示其軌跡及坐標。若在電機鎖定態(tài)（ON狀態(tài)），機床空走插補，可檢查機床控制聯(lián)動的精度及正確性。“模擬”操作的方法：（1）讀入加工程序，（2）根據(jù)需要選擇電機狀態(tài)后，按【模擬】鈕（或‘D’鍵），即進入模擬檢查狀態(tài)。
屏幕下方顯示當前插補的X－Y、U－V坐標值（坐標），若需要觀察相對坐標，可用光標點取顯示窗右上角的【顯示切換標志】（或‘F10’鍵），系統(tǒng)將以大號字體顯示當前插補的相對坐標值，顯示窗口下方顯示當前插補代碼及其段號。
在圖形顯示方式下（點取【顯示切換標志】，可交替地處于圖形／相對坐標顯示方式）點取顯示調節(jié)按鈕zui左邊的局部觀察鈕（或‘F1’鍵），可在顯示窗口的左上角打開一局部觀察窗，在觀察窗內顯示放大十倍的插補軌跡。
在模擬過程中，按’+‘或’－‘鍵（電機為‘ON’狀態(tài)），可調節(jié)模擬的速度。
若需中止模擬過程，可按【暫停】鈕。
5•3加工
工件按置完畢，程序準備就緒后（已模擬無誤），可進入加工。
按下【加工】鈕（或‘W’鍵），系統(tǒng)自動打開高頻和驅動電源，開始插補加工。
此時應注意屏幕上間隙電壓指示器的間隙電壓波形（平均電壓波形）和加工電流。若加工電流過小且不穩(wěn)定，可用光標點取跟蹤調節(jié)器的‘＋’按鈕（或按‘End’鍵），加強跟蹤效果。反之，若頻繁地出現(xiàn)短路等跟蹤過快現(xiàn)象，可點取跟蹤調節(jié)器的‘－’按鈕（或‘PgDn’鍵），直至加工電流、間隙電壓波形、加工速度平穩(wěn)。
加工狀態(tài)下，屏幕下方顯示當前插補的X－Y，U－V坐標值，顯示窗口繪出加工工件的二/三維插補軌跡。
顯示窗下方的顯示調節(jié)按鈕可調整插補圖形的大小和位置，或者開啟／關閉局部觀察窗。
點取顯示切換標志，可選擇圖形／相對坐標顯示方式。顯示窗狀態(tài)切換后，先前窗內顯示的軌跡造型線將消失，屏幕上僅有當前插補軌跡。
大厚度工件的切割：切割大厚度工件時，由于排屑困難，會造成加工不穩(wěn)。此時，可以降低（限制）機床的zui大速度，使得加工速度較為平穩(wěn)。具體方法：
加工時，按‘+’鍵：提高zui大速度。按‘-’鍵：降低zui大速度。每次按鍵后，屏幕上顯示MAX：***，數(shù)值表示當前zui大加工速度（步數(shù)/秒）。
在控制屏幕上方有一行提示SAMPLE=0。85其中K=0。85表示采樣部分的放大系數(shù)，用鍵盤上的‘<’，‘>’鍵可以調節(jié)該系數(shù)的大小，通過調節(jié)該系數(shù)，可適應不同的高頻電源和工件厚度。若間隙電壓波形在峰與谷之間跳動，一般可降低放大系數(shù)。
注：zui大速度一般應設為實際zui大加工速度的1-1。5倍（跟蹤調節(jié)器上方顯示加工的實際加工速度）。
5•4單段加工
工件、程序準備就緒，按下【單段】鈕（或‘S’鍵），系統(tǒng)自動打開高頻和驅動電源，開始插補加工。跟蹤調節(jié)器的使用以及間隙波形，加工坐標的顯示都與“加工”相同，當前程序段加工結束，系統(tǒng)自動關閉高頻，停止運行。再按【單段】，繼續(xù)進行下段加工。
如在加工狀態(tài)下按[單段]鈕，系統(tǒng)執(zhí)行本條停功能（加工至當前代碼段結束）。
5•5回退功能
系統(tǒng)具有自動／手動回退功能。
在加工或單段加工中，一旦出現(xiàn)高頻短路情況，系統(tǒng)即停止插補。若在設定的控制時間（參見機床參數(shù)設置）內短路達到設定的次數(shù)（可由屏幕設定，例：90％——參見“機床參數(shù)設置”）。系統(tǒng)將自動回退（回退的速度可屏幕設定——參見“機床參數(shù)設置”）。若在設定的控制時間內，仍不能消除短路現(xiàn)象，將自動切斷高頻，停機。
系統(tǒng)處在自動短路回退狀態(tài)時，間隙指示器（波形方式顯示時）上的回退標志將顯紅色，插補軌跡也為紅色（彩顯版本）。
在系統(tǒng)靜止狀態(tài)（非【加工】或【單段】），按下【回退】鈕（或‘B’鍵），系統(tǒng)作回退運行。速度恒定為系統(tǒng)設置值，回退至當前段結束時，自動停機。
5•6自動定位（中心、端面）
系統(tǒng)可依據(jù)屏幕設定，自動定中心及±x.±y四個端面。
定位方式選擇:
1•用光標點取參數(shù)窗標志【OPEN】（或按‘O’鍵），屏幕上將彈出參數(shù)設定窗，可見其中有【定位LOCATIONXOY】一項。
2•將光標移至‘XOY’處輕點命令鍵，將依次顯示為XOY-定中、XMAX-正X向對邊、XMIN-負X向對邊、YMAX-正Y向對邊、YMIN-負Y向對邊。
3•選定合適的定位方式后，用光標點取參數(shù)設定窗左下角的CLOSE標志。
定位
光標點取電機狀態(tài)標志，使其成為‘ON’（原為‘ON’可省略）。按【定位】鈕（或‘C’鍵），系統(tǒng)將根據(jù)選定的方式自動進行。在鉬絲遇到工件某一端面時，屏幕會在相應位置顯示一條亮線。按【暫停】鈕可中止定位操作。
5•7檢查功能
按下檢查鈕，系統(tǒng)以單步插補方式運行。若電機狀態(tài)為‘ON’，將控制機床相應的動作。此方式下可檢查系統(tǒng)插補及機床的功能是否正常。
5•8機床拖板點動控制
屏幕右側中部有上、下、左、右向四個箭標（點動）按鈕，光標點取這四個按鈕可以控制機床拖板作點動或定長走步（在電機失電狀態(tài)‘OFF’下，點取點動按鈕，僅用作坐標計數(shù)）。
用光標點取參數(shù)窗標志【OPEN】（或‘O’鍵），系統(tǒng)打開的參數(shù)窗中有
“點動STEPS（10）＊項”，用光標點取灰色窗內的＊號，將依次變更為＊、0、1、2、3，其意義如下：
0——單步3——1000步（um）
1——10步（um）＊——拖板移動直至松開鼠標器按鍵
2——100步（um）
F1F2F3F4F5F6F7
[平移][旋轉][近鏡][放大][縮小][左移][右移][上移][下移]
5•9圖形顯示的縮放及移動
在圖形顯示窗下方有九個小按鈕，自近鏡窗開啟／關閉按鈕開始（僅在模擬或加工態(tài)下有效），其余依次為放大、縮小、左移、右移、上移、下移，可根據(jù)需要選用這些功能，調整在顯示窗口中圖形的大小及位置。
具體操作可用鼠標器點取相應的按鈕，或直接按F1、F2、F3、F4、F5、F6、F7鍵。
5•10代碼的顯示、編輯、存盤和倒置
用光標點取顯示窗右上角的【顯示切換標志】（或‘F10’鍵），顯示窗依次為圖形顯示、相對坐標顯示、代碼顯示（模擬、加工、單段工作時不能進入代碼顯示方式）。
在代碼顯示狀態(tài)下用光標點取任一有效代碼行（代碼意義參閱“人工編程”）。該行即點亮，系統(tǒng)進入編輯狀態(tài)，顯示調節(jié)功能鈕上的標記符號變成：S、I、D、Q、↑、↓，各鍵的功能變換成：
S——代碼存盤
I——代碼倒置（倒走代碼變換）
D——刪除當前行（點亮行）
Q——退出編輯態(tài)
↑——向上翻頁
↓——向下翻頁
在編輯狀態(tài)下可對當前點亮行進行輸入、刪除操作（鍵盤輸入數(shù)據(jù)）。
編輯結束后，按Q鍵退出，返回圖形顯示狀態(tài)。
5•11功能設置
用光標點取參數(shù)窗標志【OPEN】，（或按’O‘鍵）屏幕上打開參數(shù)窗，可見如下參數(shù)：
機床參數(shù)MACH.DATA——參見“機床參數(shù)設置”
步距STEP（10）*——設置拖板點動按鈕的步數(shù)。用光標點取灰色窗口，依次出現(xiàn)＊、0、1、2、3。其意義分別為：
＊——按鈕按下，電機連續(xù)運轉，直至按鈕釋放。
0——按鈕按一次，電機運轉1步。
1——按鈕按一次，電機運轉10步。
2——按鈕按一次，電機運轉100步。
3——按鈕按一次，電機運轉1000步。
點動MANUALXY——設置拖板點動按鈕的軸系。
用光標點取其灰色窗口，依次為XY、UV，其意義為：
XY——點動按鈕，控制XY方向電機。
UV——點動按鈕，控制UV方向電機。
定位LOCATIONXOY——設置定位方式。
用光標點取其灰色窗口，依次為XOYXmaxXminYmaxYmin，其意義為：
XOY——型腔中心定位
Xmax——＋X方向定位
Xmin——－X方向定位
Ymax——＋Y方向定位
Ymin——－Y方向定位
三維MODEL——加工軌跡的三維造型功能。可選擇‘YES’或‘NO’（詳見‘控制臺插補軌跡三維造型功能’）。
間隙GapVoltWave——加工間隙的顯示方式選擇。