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數(shù)控銑床應(yīng)用了計(jì)算機(jī)自動(dòng)化控制，伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)滾珠絲珠、線性導(dǎo)軌、精密測(cè)量?jī)x器和高強(qiáng)度機(jī)械結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)機(jī)床的多個(gè)方向運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)高速、高精、高效率的加工各類零件加工。

數(shù)控銑床加工件工件形狀一般是由直線、圓弧或其它曲線組合而成，根據(jù)工件圖紙要求和零件加工工藝，不斷改變刀具與工件之間的相對(duì)位置，再選擇各種不同的銑刀，匹配不同的主軸轉(zhuǎn)速和相應(yīng)的吃刀量對(duì)工件進(jìn)行平面切削、孔系加工、圓弧面和曲線加工，完成各種不同形狀的工件加工。

數(shù)控銑床加工是把刀具與工件運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)分割成最小的單位量，用最小的位移量，通過數(shù)控系統(tǒng)采用人工編程和自動(dòng)生成程序根據(jù)工件程序的要求，使各坐標(biāo)移動(dòng)出若干個(gè)最小位移量，從而實(shí)現(xiàn)刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，完成零件加工。

數(shù)控銑床在加工零件時(shí)刀具的選擇以及刀具材料十分重要，主要分為：1、高速鋼材料刀具：高速鋼刀具韌性較強(qiáng)，由于制造過程是在低溫條件下，將各種元素進(jìn)行共滲，使刀具的耐用度平均提高2-3倍，這些多種元素滲透入刀具表層后，使刀具表層的化學(xué)成分發(fā)生了變化，使機(jī)床在切削加工過程中起到了減小摩擦和自潤(rùn)滑的作用。從而降低了切削力和切削熱量，提高了刀具的耐用度，同時(shí)也使零件加工處于冷加工的過程，減小零件的變形量，降低了生產(chǎn)成本，提高了工作效率。

2、硬質(zhì)合金材料刀具：硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性、耐熱、耐腐蝕等特點(diǎn)。它的高強(qiáng)度和耐磨性即使在500度的溫度下也基本保持不變形。

3、陶瓷材料刀具：陶瓷刀具耐磨性好，可加工傳統(tǒng)刀具，難以加工或根本不能加工的高硬材料，并可提高工件的硬度，延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命。

4、金剛石材料刀具：金剛石材料刀具主要用于非金屬硬脆材料，如石墨、高耐磨材料、復(fù)合材料、高硅鋁合金及其他韌性有色金屬材料的精密加工，具有耐磨性、低摩擦系數(shù)、高彈性、高熱導(dǎo)、低膨脹等特性。

數(shù)控銑床在加工中有平面加工、鍵槽加工、曲面加工、孔系加工等多種加工方式，其中孔系加工是數(shù)控銑床加工復(fù)雜零件較多的工藝要求，孔系加工中的刀具有以下類型：①中心鉆。②深孔鉆。③麻花鉆。④擴(kuò)孔鉆。⑤鏜刀。⑥U鉆。⑦群鉆。⑧絲錐等，這些刀具適應(yīng)各種零件孔系加工的需求。

數(shù)控銑床在針對(duì)典型零件的加工時(shí)，需要使用各種夾具，主要分為：①通用夾具。②組合夾具。③數(shù)控銑床專用夾具。④可調(diào)整夾具。⑤多工位夾具。⑥成形組合夾具。⑦數(shù)控銑床液壓夾具。⑧數(shù)控銑床氣動(dòng)夾具，根據(jù)各零件加工不同和工藝需求選擇不可的夾具。