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數(shù)控系統(tǒng)的型號(hào)頗多，所產(chǎn)生的故障原因往往比較復(fù)雜，下面介紹故障處理的幾種思路。

1、數(shù)控銑床確認(rèn)故障現(xiàn)象，調(diào)查故障現(xiàn)場(chǎng)，充分掌握故障信息。當(dāng)數(shù)控銑床發(fā)生故障時(shí)，維護(hù)維修人員對(duì)故障的確認(rèn)是很有必要的，特別是在操作使用人員不熟悉機(jī)床的情況下尤為重要。此時(shí)，不應(yīng)該也不能讓非專業(yè)人士隨意開動(dòng)機(jī)床，特別是出現(xiàn)故障后的機(jī)床，以免故障進(jìn)一步擴(kuò)大。

在數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障后，維護(hù)維修人員也不要急于動(dòng)手，盲目處理。首先要查看故障記錄，向操作人員詢問故障出現(xiàn)的全過程；其次，在確認(rèn)通電對(duì)數(shù)控系統(tǒng)無危險(xiǎn)的情況下再通電觀察。要特別注意主要故障信息，包括數(shù)控系統(tǒng)有何異常，CRT顯示的報(bào)警內(nèi)容是什么等，具體如下：

1）在故障發(fā)生時(shí)，報(bào)警號(hào)和報(bào)警提示是什么？有哪些指示燈和發(fā)光管報(bào)警？

2）如無報(bào)警，數(shù)控系統(tǒng)處于何種工作狀態(tài)？數(shù)控系統(tǒng)的工作方式和診斷結(jié)果如何？

3）故障發(fā)生在哪個(gè)程序段？執(zhí)行何種指令？故障發(fā)生前進(jìn)行了何種操作？

4）故障發(fā)生時(shí)，進(jìn)給在何種速度下進(jìn)行？機(jī)床主軸處于什么位置？與指令值的誤差量有多大？

5）以前是否發(fā)生過類似故障？現(xiàn)場(chǎng)有無異常現(xiàn)象？故障能否重復(fù)發(fā)生？

6）觀察數(shù)控系統(tǒng)的外觀、內(nèi)部各部分是否有異常之處。

2、數(shù)控銑床根據(jù)所掌握故障信息明確故障的復(fù)雜程度，并列出故障部位的全部疑點(diǎn)。在充分調(diào)査和掌握現(xiàn)場(chǎng)手材料的基礎(chǔ)上，把故障問題正確地羅列出來。俗話說，能夠把問題說清楚，就已經(jīng)解決了問題的一半。

3、數(shù)控銑床分析故障原因，制定排除故障的方案。在分析故障時(shí)，維修人員不應(yīng)僅局限于CNC部分，而要對(duì)機(jī)床強(qiáng)電、機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等方面都做詳細(xì)的檢査，并進(jìn)行綜合判斷，制定出故障排除的方案，達(dá)到快速確診和商效排除故障的目的。

分析故障原因時(shí)應(yīng)注意以下兩個(gè)方面：

1）思路一定要幵闊，無論是數(shù)控系統(tǒng)、強(qiáng)電部分，還是機(jī)械、液壓、氣壓傳動(dòng)等，要將有可能引起故障的原因以及每一種解決的方法全部列出來，進(jìn)行綜合判斷和篩選。

2）在對(duì)故障進(jìn)行深入分析的基礎(chǔ)上，預(yù)測(cè)故障原因并擬定檢查的內(nèi)容、步驟和方法，制定故障排除方案。

4、數(shù)控銑床檢測(cè)故障，逐級(jí)定位故障部位。根據(jù)預(yù)測(cè)的故障原因和預(yù)先確定的排除方案，用試驗(yàn)的方法進(jìn)行驗(yàn)證，逐級(jí)來定位故障部位，最終找出發(fā)生故障的正確位置。為了準(zhǔn)確、快速地定位故障，應(yīng)遵循“先方案后操作”等原則。

5、數(shù)控銑床故障的排除。根據(jù)故障部位及發(fā)生故障的準(zhǔn)確原因，應(yīng)采用合理的故障排除方法，高效高質(zhì)量地修復(fù)數(shù)控銑床，盡快讓數(shù)控銑床投人生產(chǎn)。

6、數(shù)控銑床解決故障后資料的整理。故障排除后，應(yīng)迅速恢復(fù)機(jī)床現(xiàn)場(chǎng)，并做好相關(guān)資料的整理工作，以便提高業(yè)務(wù)水平，方便機(jī)床的后續(xù)維護(hù)和維修。