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1.數(shù)控銑床穿絲孔的加工(1)穿絲孔的作用。我們知道凹模圖形是封閉的，因此工件在切割前必須加工出穿絲孔，以保證工件的完整性。凸模類(lèi)工件雖然可以不需要穿絲孔，直接從工件外緣切人，但這樣的話，在工件材料切斷時(shí)，會(huì)破壞材料內(nèi)部應(yīng)力的平衡狀態(tài)，造成材料的變形，影響加工精度，嚴(yán)重時(shí)甚至造成斷絲，使切割無(wú)法進(jìn)行。當(dāng)采用穿絲孔時(shí)，可以使工件坯料保持完整，從而減小形變?cè)斐傻恼`差。(2)穿絲孔的位置和直徑。在切削凹模類(lèi)工件時(shí)，穿絲孔設(shè)在凹形的中心位置。

因?yàn)檫@既能準(zhǔn)確確定穿絲孔的加工位置，又便于計(jì)算軌跡的坐標(biāo)，但是這種方法切割的無(wú)用行程較長(zhǎng)，因此只適合中、小尺寸的凹形工件的加工。大孔形凹形工件的加工，穿絲孔可設(shè)在起割點(diǎn)附近，且可沿加工軌跡多設(shè)置幾個(gè)，以便在斷絲后就近穿絲，減小進(jìn)刀行程。在切割凸模類(lèi)工件時(shí)，穿絲孔應(yīng)設(shè)在加工輪廓軌跡的拐角附近，這樣可以減少穿絲孔對(duì)模具表面的影響或進(jìn)行修磨。同理，穿絲孔的位置選在已知坐標(biāo)點(diǎn)或便于運(yùn)算的坐標(biāo)點(diǎn)上，以簡(jiǎn)化有關(guān)軌跡的運(yùn)算。穿絲孔的直徑不宜太大或太小，以鉆或鏜孔工藝方便為宜，一般選在18 mm范圍內(nèi)，孔徑選取整數(shù)較好。

(3)穿絲孔的加工。由于許多穿絲孔要做加工基準(zhǔn)，穿絲孔的位置精度和尺寸精度要等于或高于工件的精度。因此要求在較精密坐標(biāo)工作臺(tái)的機(jī)床上進(jìn)行鉆鉸、鉆鏜等較精密的加工。當(dāng)然有的穿絲孔要求不高，只需進(jìn)行一般加工。

2、數(shù)控銑床工作液的選擇。(1)工作液的配制方法及配制比例。①工作液的配制方法。將一定比例的自來(lái)水注入乳化油，使工作液充分乳化，呈均勻的乳白色。天冷(在0℃以下)時(shí)可先用少量開(kāi)水沖人拌勻，再加冷水?dāng)噭颉?/span>②工作液的配制比例。根據(jù)不同的加工工藝指標(biāo)，一般在5%20%范圍內(nèi)(乳化油5%20%，水80%95%)，均按質(zhì)量比配制。在要求不太嚴(yán)時(shí)，也可大致按體積比配制。

(2)工作液的使用。①對(duì)要求切割速度高或大厚度的工件，濃度可適當(dāng)小些，為5%~8%，這樣便于沖下蝕產(chǎn)物，加工比較穩(wěn)定，且不易斷絲。②對(duì)加工表面粗糙度值較小和精度要求比較高的工件，濃度比可適當(dāng)大些，為10%20%，這可使加工表面潔白均勻。③對(duì)材料為Cr12鋼的工件，工作液用蒸餾水配制，濃度稍小些，這樣可減輕工件表面的黑白交叉條紋，使工件表面潔白均勻。

④新配置的工作液，使用約兩天以后，繼續(xù)使用8~10天后就易斷絲，這是因?yàn)榧儍舻墓ぷ饕翰灰仔纬煞烹娡ǖ溃ㄟ^(guò)一段放電加工后，工作液中存在一些懸浮的放電產(chǎn)物，容易形成放電通道，有較好的加工效果。但工作時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，懸浮的加工屑太多，使間隙消電離能力變差，且容易發(fā)生二次放電，對(duì)放電加工不利，這時(shí)應(yīng)及時(shí)更換工作液。⑤加工時(shí)供液一定要充分，且使工作液要包住電極絲，這樣才能使工作液順利進(jìn)入加工區(qū)，以達(dá)到穩(wěn)定加工的效果。

3、數(shù)控銑床工件的裝夾、找正。要想在線切割機(jī)床上加工出合格的工件，首先要將工件正確裝夾。電火花線切割加工機(jī)床的夾具比較簡(jiǎn)單，一般是在通用夾具上采用壓板螺釘來(lái)固定工件。為了減少裝夾時(shí)間，提高生產(chǎn)率，適應(yīng)各種形狀工件加工的需要，還可使用磁性?shī)A具、旋轉(zhuǎn)夾具或?qū)Ｓ脢A具，同時(shí)還要調(diào)整、檢驗(yàn)工件的正確位置。