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小錐度回轉(zhuǎn)的設(shè)計(jì)和應(yīng)用
閱讀：2511 發(fā)布時(shí)間：2013-9-26
傘形回轉(zhuǎn)也稱(chēng)大頭或管子，主要用于支承套類(lèi)零件，可以承受較高的切削負(fù)荷，提高工件支承剛度和減小工件受力變形。“定位、夾緊及裝置綜合標(biāo)注示例國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)-JB/Z174-82”中就有“床頭傘形床尾傘形定位、撥桿夾緊”的標(biāo)注示意，在管料毛坯外圓的加工中也經(jīng)常采用床頭梅花，床尾傘形的定位夾緊形式。這些傘形或梅花頭部的錐角一般為60°或75°，也有少數(shù)為90°。大錐角傘形回轉(zhuǎn)的優(yōu)點(diǎn)是通用性好，一個(gè)就可適應(yīng)內(nèi)孔尺寸從幾十毫米到一二百毫米的工件的加工：缺點(diǎn)是定位精度低，以其定位加工的外圓或端面的位置誤差較大。針對(duì)大錐度傘形回轉(zhuǎn)的缺點(diǎn)，現(xiàn)介紹如下。
錐套的錐角一般為30°。如需進(jìn)一步提高定位精度，可減小至20°甚至15°。錐套材料為9Mn2V，熱處理60～64HRC，使之具有較高的硬度和耐磨性，延長(zhǎng)使用壽命。錐柄材料為40Cr，熱處理40～45HRC。錐柄與螺蓋之間采用間隙式密封時(shí)，間隙不大于0.2mm（對(duì)于d0大于Ø100mm的小錐度回轉(zhuǎn)，宜采用毛氈密封）。兩個(gè)：級(jí)精度的單列向心球軸承保證了有較高的定位回轉(zhuǎn)精度并承受徑向力：E級(jí)精度的單向推力球軸承用以承受軸向載荷。錐套內(nèi)孔與軸承配合的孔公差帶為M7：錐柄與單列向心球軸承配合面的軸公差帶為h6，與推力球軸承配合面的軸公差帶為j6。
組裝時(shí)，回轉(zhuǎn)軸承及螺蓋孔內(nèi)填充潤(rùn)滑脂，軸承間隙調(diào)整合格后，用螺釘鎖緊螺蓋。zui后以莫氏錐柄插入外圓磨床主軸錐孔，用撥桿帶動(dòng)錐套旋轉(zhuǎn)，精磨錐套錐面，保證形位公差及尺寸、表面粗糙度要求。錐套錐面磨損、碰傷或變形后修磨時(shí)也用此方法。
應(yīng)用
兩個(gè)小錐度回轉(zhuǎn)分別裝在外圓磨床主軸和尾架套筒的錐孔內(nèi)（裝在主軸上的應(yīng)加撥桿），利用工件孔周邊與錐套之間的摩擦力和撥桿帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，依靠磨床尾架壓縮彈簧力頂緊工件，磨削外圓。工件表面粗糙度達(dá)Ra0.4μm，圓度0.005mm，外圓對(duì)內(nèi)孔的同軸度達(dá)0.01mm以?xún)?nèi)（排除工件孔的形狀誤差），裝卸工件快而方便，與過(guò)去用滾珠心軸、滾柱心軸磨削外圓相比，大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，并提高工效數(shù)倍，深受工人好評(píng)。
錐套的錐角一般為30°。如需進(jìn)一步提高定位精度，可減小至20°甚至15°。錐套材料為9Mn2V，熱處理60～64HRC，使之具有較高的硬度和耐磨性，延長(zhǎng)使用壽命。錐柄材料為40Cr，熱處理40～45HRC。錐柄與螺蓋之間采用間隙式密封時(shí)，間隙不大于0.2mm（對(duì)于d0大于Ø100mm的小錐度回轉(zhuǎn)，宜采用毛氈密封）。兩個(gè)：級(jí)精度的單列向心球軸承保證了有較高的定位回轉(zhuǎn)精度并承受徑向力：E級(jí)精度的單向推力球軸承用以承受軸向載荷。錐套內(nèi)孔與軸承配合的孔公差帶為M7：錐柄與單列向心球軸承配合面的軸公差帶為h6，與推力球軸承配合面的軸公差帶為j6。
組裝時(shí)，回轉(zhuǎn)軸承及螺蓋孔內(nèi)填充潤(rùn)滑脂，軸承間隙調(diào)整合格后，用螺釘鎖緊螺蓋。zui后以莫氏錐柄插入外圓磨床主軸錐孔，用撥桿帶動(dòng)錐套旋轉(zhuǎn)，精磨錐套錐面，保證形位公差及尺寸、表面粗糙度要求。錐套錐面磨損、碰傷或變形后修磨時(shí)也用此方法。
應(yīng)用
兩個(gè)小錐度回轉(zhuǎn)分別裝在外圓磨床主軸和尾架套筒的錐孔內(nèi)（裝在主軸上的應(yīng)加撥桿），利用工件孔周邊與錐套之間的摩擦力和撥桿帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，依靠磨床尾架壓縮彈簧力頂緊工件，磨削外圓。工件表面粗糙度達(dá)Ra0.4μm，圓度0.005mm，外圓對(duì)內(nèi)孔的同軸度達(dá)0.01mm以?xún)?nèi)（排除工件孔的形狀誤差），裝卸工件快而方便，與過(guò)去用滾珠心軸、滾柱心軸磨削外圓相比，大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，并提高工效數(shù)倍，深受工人好評(píng)。