H222-H22數(shù)控曲軸連桿頸磨床-凈佳機(jī)電設(shè)備（上海）有限公司

參考價(jià)	面議

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

根據(jù)用戶要求，并按用戶提供的曲軸開發(fā)研制的數(shù)控曲軸連桿頸磨床。適用于成批生產(chǎn)的工廠專門加工連桿軸頸，包括外圓、圓弧、端面。

詳細(xì)介紹

H22數(shù)控曲軸連桿頸磨床

主要用途：
根據(jù)用戶要求，并按用戶提供的曲軸開發(fā)研制的數(shù)控曲軸連桿頸磨床。適用于成批生產(chǎn)的工廠專門加工連桿軸頸，包括外圓、圓弧、端面。
結(jié)構(gòu)特征：
a、機(jī)床的控制系統(tǒng)采用日本FANUC OG-E數(shù)控系統(tǒng)。
b、頭架配制了日本FVRO40G 7E-4逆變器，從而實(shí)現(xiàn)了頭架的無級(jí)變速。
c、機(jī)床的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)配置了FANUC值位置編碼器和交流伺服電機(jī)，使得機(jī)床的快進(jìn)、軸肩粗、精切入由數(shù)控電機(jī)完成。
d、工件在一次安裝下，除手動(dòng)分度外，由電器系統(tǒng)保證完成曲軸各個(gè)連桿頸的自動(dòng)磨削。同時(shí)機(jī)床還能對(duì)工件中的單個(gè)連桿頸進(jìn)行調(diào)整及磨削。
e、根據(jù)提供的不同規(guī)格尺寸的加工對(duì)象，配制左右卡盤，外圓及端面修整器，曲軸調(diào)整裝置及相應(yīng)的配件裝置。同時(shí)本機(jī)床為保證加工質(zhì)量，配備有手工分度裝置、自動(dòng)測(cè)量裝置等。
f、本機(jī)床還具有下列主要性能：
01）自動(dòng)修整砂輪的外圓、圓弧及修整砂輪的自動(dòng)補(bǔ)償。
02）砂輪自動(dòng)軸肩切入，軸頸的粗磨、精磨及無火花磨削。
03）工件軸頸與砂輪的自動(dòng)對(duì)刀。
04）工件自動(dòng)夾緊。
05）工件軸頸的自動(dòng)測(cè)量。
06）液壓自動(dòng)跟蹤中心架。
07）配置冷卻液磁性分離裝置。
G、機(jī)床具有下列聯(lián)鎖
01）砂輪架在前進(jìn)位置時(shí)，工作臺(tái)不得移動(dòng)；
02）中心架在前進(jìn)位置時(shí)，工作臺(tái)不得移動(dòng)；
03）工作臺(tái)定位器退出定位尺，工作臺(tái)才能作縱向左右移動(dòng)；
04）工作臺(tái)縱向移動(dòng)時(shí)，砂輪架不得向前；
05）工作臺(tái)縱向移動(dòng)時(shí)，中心架不得向前；
06）砂輪架中心架向前時(shí)，工件分度必須正確；
07）頭尾架在高速回轉(zhuǎn)時(shí)，工件分度必須正確；
08）頭尾架在準(zhǔn)停位置，左右卡盤才能全部張開；
09）左右卡盤夾緊后，頭尾架才能高速回轉(zhuǎn)；
10）頭尾架轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，對(duì)刀裝置必須在后退位置。

主要技術(shù)規(guī)格及參數(shù)：

主要規(guī)格

zui大工件回轉(zhuǎn)直徑×zui大工件長(zhǎng)度

φ400×1000mm

加工范圍

中心高	255mm
工件zui大回轉(zhuǎn)直徑	φ400mm
在中心架上可磨削直徑	zui大110mm、zui小30mm
工件zui大安裝長(zhǎng)度	1000mm
左右卡盤間距離	800mm
曲軸曲柄的半徑	根據(jù)用戶要求提供

頭架

頭架回轉(zhuǎn)可能性	不能
主軸回轉(zhuǎn)可能性	能
主軸轉(zhuǎn)速	20～100r/min（無級(jí)變速）

工作臺(tái)

手輪一轉(zhuǎn)工作臺(tái)移動(dòng)量		5mm
zui大縱向移動(dòng)量		1100mm
zui大回轉(zhuǎn)角度	順時(shí)針
	逆時(shí)針
回轉(zhuǎn)分度值		只供調(diào)節(jié)
液壓傳動(dòng)速度		0.1～３m/min

砂輪架

沿絲桿zui大行程量		350mm
砂輪架與上墊板調(diào)節(jié)量		150mm
移動(dòng)速度		2500～0.1mm/min
手搖脈沖發(fā)生器每脈沖當(dāng)量		0.0005mm
主軸直徑		100mm
砂輪線速度	砂輪直徑900	45m/sec
	砂輪直徑700	39m/sec
砂輪直徑		zui大900mm，zui小700mm
主軸轉(zhuǎn)速		zui大1065r/min、zui小947r/min