（3）確定工件的合理裝夾位置，預(yù)留空間的大小，留有足夠的加工空間，否則加工過程中發(fā)生干涉，很容易損壞刀具和虎鉗。
（4）如果是粗加工，工件余量很大的情況下，在加工之前好是先將工件的上表面銑平，以銑平的上表面作為下刀的基準(zhǔn)面。
（5）在銑基準(zhǔn)面之前，我們應(yīng)將工件上表面粗找正，粗找正可以不用打表的方式找平工件的上表面，用墊塊墊平工件或用量塊放在虎鉗上表面觀察工件與量塊表面是否平齊。
（6）墊塊不能大于被加工的工件，否則只是壓緊了墊塊被加工的工件并未被壓緊；墊塊也不能太小，否則由于工件與墊塊接觸面積太小使工件無法墊平而影響加工
（7）在對刀的過程中，對Z軸的落刀點時，要盡量找工件上表面的高點進(jìn)行對刀。因為如果工件是塊毛坯體，它兩面的平行度不一定很高，假如我們以工件的低點對刀，在銑基準(zhǔn)面時刀具的吃刀就不均勻，一旦相差的很多就很容易損壞刀具。
（8）打表時壓力大的地方為找正面的高點，反之則是低點，通過敲高點墊低點的方法進(jìn)行工件上表面的找正。
（9）如果是半精加工或精加工，在虎鉗上裝夾加工，我們必須以打表的方式對工件的基準(zhǔn)面進(jìn)行找正，在找正時不要將工件一下就夾的很緊，先將工件用適當(dāng)?shù)牧α繆A緊，也就是說工件用敲打的方式在虎鉗中還可以移動，邊敲邊找直到找平后在用力夾緊。注意：如果工件夾緊的部位是加工完的表面就不能在虎鉗上直接夾緊加工，要將其表面保護(hù)或用設(shè)計夾具的方式進(jìn)行加工。
（10）在加工的過程中如果發(fā)現(xiàn)工件松動，要立即停止加工，將工件夾緊重新找平、重新對刀后再加工。
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