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數(shù)控磨床的操作規(guī)程
閱讀:692 發(fā)布時(shí)間:2013-6-20提 供 商 | 青島岳駿機(jī)床制造有限公司 | 資料大小 | 0K |
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數(shù)控磨床是利用磨具對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工,少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工,如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)和拋光機(jī)等。數(shù)控磨床又有數(shù)控平面磨床、數(shù)控?zé)o心磨床、數(shù)控內(nèi)外圓磨床、數(shù)控立式磨床、數(shù)控坐標(biāo)磨床、數(shù)控成形磨床等等。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
數(shù)控磨床砂輪主軸部件精度高、剛性好
砂輪的線速度一般為30~60m/s,CBN砂輪可高達(dá)150~200m/s,zui高主軸轉(zhuǎn)速達(dá)15000r/min。主軸單元是磨床的樞紐部件,對(duì)于高速高精度單元系統(tǒng)應(yīng)具備剛性好、回轉(zhuǎn)精度高、溫升小、不亂性好、功耗低、壽命長、本錢適中的特性。砂輪主軸單元的軸承常采用高精度動(dòng)彈軸承、液體靜承、液體動(dòng)承、消息承。高速和超高速磨床越來越多采用電主軸單元部件。
采用低速無爬行的高精密進(jìn)給單元
進(jìn)給單元包括伺服驅(qū)動(dòng)部件、動(dòng)彈部件、位置監(jiān)測單元等。進(jìn)給單元是保持砂輪正常工作的必要前提,是評(píng)價(jià)磨床機(jī)能的重要指標(biāo)之一。要求進(jìn)給單元運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、分辨率高、定位精度高、動(dòng)態(tài)響應(yīng)快,既要有較大的加速度,又要有足夠大的驅(qū)動(dòng)力。進(jìn)給單元常用的方案為交、直流伺服電念頭與動(dòng)彈絲杠組合的進(jìn)給方案或直線伺服電念頭直接驅(qū)動(dòng)的方案。兩種方案的傳動(dòng)鏈很短,主要是為了減少機(jī)械傳動(dòng)誤差。兩種方案都是依賴電念頭來調(diào)速、換向。
數(shù)控磨床具有高的靜剛度、動(dòng)剛度及熱剛度
砂輪架、頭架、尾架、工作臺(tái)、床身、立柱等是數(shù)控磨床的基礎(chǔ)構(gòu)件,其設(shè)計(jì)制造技術(shù)是保證磨床質(zhì)量的根本。
數(shù)控磨床需要有完善輔助單元
輔助單元包括工件快速裝夾裝置、磨削液供應(yīng)系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置、主軸及砂輪動(dòng)平衡系統(tǒng)、切屑處理系統(tǒng)等。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
數(shù)控磨床砂輪主軸部件精度高、剛性好
砂輪的線速度一般為30~60m/s,CBN砂輪可高達(dá)150~200m/s,zui高主軸轉(zhuǎn)速達(dá)15000r/min。主軸單元是磨床的樞紐部件,對(duì)于高速高精度單元系統(tǒng)應(yīng)具備剛性好、回轉(zhuǎn)精度高、溫升小、不亂性好、功耗低、壽命長、本錢適中的特性。砂輪主軸單元的軸承常采用高精度動(dòng)彈軸承、液體靜承、液體動(dòng)承、消息承。高速和超高速磨床越來越多采用電主軸單元部件。
采用低速無爬行的高精密進(jìn)給單元
進(jìn)給單元包括伺服驅(qū)動(dòng)部件、動(dòng)彈部件、位置監(jiān)測單元等。進(jìn)給單元是保持砂輪正常工作的必要前提,是評(píng)價(jià)磨床機(jī)能的重要指標(biāo)之一。要求進(jìn)給單元運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、分辨率高、定位精度高、動(dòng)態(tài)響應(yīng)快,既要有較大的加速度,又要有足夠大的驅(qū)動(dòng)力。進(jìn)給單元常用的方案為交、直流伺服電念頭與動(dòng)彈絲杠組合的進(jìn)給方案或直線伺服電念頭直接驅(qū)動(dòng)的方案。兩種方案的傳動(dòng)鏈很短,主要是為了減少機(jī)械傳動(dòng)誤差。兩種方案都是依賴電念頭來調(diào)速、換向。
數(shù)控磨床具有高的靜剛度、動(dòng)剛度及熱剛度
砂輪架、頭架、尾架、工作臺(tái)、床身、立柱等是數(shù)控磨床的基礎(chǔ)構(gòu)件,其設(shè)計(jì)制造技術(shù)是保證磨床質(zhì)量的根本。
數(shù)控磨床需要有完善輔助單元
輔助單元包括工件快速裝夾裝置、磨削液供應(yīng)系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置、主軸及砂輪動(dòng)平衡系統(tǒng)、切屑處理系統(tǒng)等。