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長風(fēng)精密中走絲線切割配置及特點(diǎn)
閱讀：928 發(fā)布時間：2012-5-29
●機(jī)床床身、拖板采用高強(qiáng)度樹脂砂鑄件，T型床身結(jié)構(gòu)，C型線架結(jié)構(gòu)，工作臺拖板采用全支撐型結(jié)構(gòu)，機(jī)床具有足夠的剛性和強(qiáng)度。
●工業(yè)控制器使用ZB-9線切割控制軟件系統(tǒng)，操作平臺為WindowsXP.易于操作。
●采用高精度滾珠絲桿及高精密線性直線導(dǎo)軌，并經(jīng)激光干涉儀檢測校正，確保機(jī)械精度
●特別采用了新式多層過濾水箱，有效的延長了工作液的使用時間，提高了工作液的潔凈度，排屑能力增強(qiáng)，zui終促使切割粗糙度提高。
●采用變頻器控制運(yùn)絲速度，進(jìn)行無級調(diào)速柔性換向，有效的減少切割換向條紋，提高了表面光潔度。
●運(yùn)絲系統(tǒng)采用新型雙向的恒張力自動緊絲機(jī)構(gòu)，電極絲張力得到控制，保證了電極絲的平穩(wěn)運(yùn)行。
●采用混合式電機(jī)伺服驅(qū)動移動速度加快，有效的提高了工作效力。（此項(xiàng)選配）
●機(jī)床工作行程具有限位保護(hù)，安全可靠。
●精密滾珠絲杠與驅(qū)動電機(jī)直聯(lián)傳動，脈沖進(jìn)給zui小量0.001mm，有效的控制了絲桿與電機(jī)鏈接無齒隙運(yùn)動，保證了切割機(jī)械精度。
●運(yùn)絲具有掉電自動剎車等功能，有效防止掉電時電機(jī)失控造成絲筒超程。
●對運(yùn)絲絲杠和導(dǎo)軌潤滑采用手動潤滑泵注油；
●手控操作器功能是控制機(jī)床全部功能的操作，工作臺的移動，移動速度的變化調(diào)節(jié)，運(yùn)絲電機(jī)的“開啟”與“停止”，水泵電機(jī)的“開啟”與“停止”分別由手控操作器面板上輕觸開關(guān)控制。
●運(yùn)絲部分裝有環(huán)保防護(hù)罩，有效的控制工作液的污染。
●機(jī)械精度按照國家標(biāo)準(zhǔn)檢測（GB/T7926-2005/ISO14137-2000），均達(dá)到各項(xiàng)指標(biāo)要求。有檢測記錄備份。
采用真正的32位編程，系統(tǒng)兼容目前所有主流電腦可在Windows Vista上穩(wěn)定運(yùn)行的編控一體化軟件，功能*強(qiáng)大又實(shí)用，整個模塊系統(tǒng)的設(shè)計(jì)至少行業(yè)5年時間；
電柜采用高性能全數(shù)字脈沖電源、主振電路高速數(shù)字振蕩、大功率VMOS場效應(yīng)管、頻率可調(diào)，具有性能穩(wěn)定、輸出功率大、切割速度快、表面光潔度高、電極絲損耗小等特點(diǎn)；
AUTOCUT控制軟件具有上下異形、等錐、變錐切割、分時控制、停電記憶、短路回退、斷絲保護(hù)、靠定位、模擬效驗(yàn)、自動停機(jī)、自動找中心、編程任意角度旋轉(zhuǎn)快速回零、特殊圖形自動等二十多種功能；
在AutoCAD進(jìn)行加工路徑、加工補(bǔ)償、加工參數(shù)的直接設(shè)置，還可以把相關(guān)數(shù)據(jù)保存到數(shù)據(jù)庫，使操作智能化、簡單化；
軟件編程部分直接嵌入AutoCAD里，操作非常簡單，加工時圖形預(yù)演，可進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)ISO代碼控制，可讀入DXF圖形文件、G代碼、3B代碼，局域網(wǎng)及USB傳輸程序文件；
軟件回切式清角處理，可以設(shè)定清角量以及清角方式（如：45度方式90度方式），效果非常理想；
*支持同一模板直線和錐度同時編程加工，大大縮短頻繁跳步或重復(fù)編程之麻煩，提高加工效率和因頻繁跳步造成的精度問題；
*支持光柵閉環(huán)控制，可根據(jù)光柵的反饋進(jìn)行實(shí)時補(bǔ)償；伺服閉環(huán)控制，可根據(jù)編碼器輪控制，通過手輪可以控制步進(jìn)軸選擇XY和方向以及速度。