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一.線切割機(jī)剛開始切割時即斷絲 ：
1、加工電流過大，進(jìn)給不穩(wěn)定； 調(diào)整電源參數(shù)，減小加工電流，當(dāng)切入工件，工件壁面無火花閃出時再加大加工電流
2、電極絲抖動厲害； 檢查電極絲是否太松或各處松緊不一致；檢查運(yùn)絲機(jī)構(gòu)，如導(dǎo)輪、絲筒等有無異常跳動或振動并調(diào)整
3、工件表面有毛刺、氧化層或銳邊；清除毛刺、氧化層或銳邊，如是氧化層也可用大電流，大脈寬切入
二.有規(guī)律斷絲，多在一邊或兩邊換向時斷絲 ， 絲筒換向時，未能及時切斷高頻電源，使電極絲燒斷，調(diào)整兩個行程開關(guān)，如無效，則須檢測電路部分，確保先關(guān)高頻再換向。
切割過程中突然斷絲：
1、選擇參數(shù)不當(dāng)，電流過大；將脈寬調(diào)小，脈間調(diào)大，或減少功率管數(shù)量
2、進(jìn)給調(diào)節(jié)不當(dāng)，時快時慢斷路頻繁；調(diào)整進(jìn)給速度
3、工作液使用不當(dāng)，如工作液太淡，使用時間過長太臟；按比例調(diào)配工作液
4、管路堵塞，工作液流量太小或沒有；清理管路，確保下水嘴比上水嘴流量大
5、導(dǎo)電塊未能與電極絲接觸或已被電極絲拉出凹痕造成接觸不良或卡斷電極絲；更換導(dǎo)電塊或?qū)?dǎo)電塊移位
6、切割高厚度工件時，間隙過小或使用的工作液濃度過低；使用DX-2以上工作液右改善，但DX-3須與DX-1混合使用，效果才好，濃度須低于一般工件的切割
7、脈沖電源消波二極管性能變差，加工中負(fù)波較大，使電極絲短時間內(nèi)切割損耗加大；更換高頻振蕩板
8、電極絲質(zhì)量差或保管不善，使之氧化，或上絲時用不恰當(dāng)?shù)墓ぞ邚埥z，使之產(chǎn)生損傷；注意電極絲的密封與上絲須用專業(yè)工具
9、切割高厚度工件時，電極絲直徑選擇不當(dāng)或使用時間過長，以致電極絲直徑太小；超過150mm的工件必須使用0.18mm以上的電極絲，小于0.13mm的電極絲不宜切割高厚度工件
10、絲筒轉(zhuǎn)速太慢，造成電極絲在工作區(qū)域內(nèi)停留時間過長 ； 檢查絲筒電機(jī)是否達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，拖板是否轉(zhuǎn)動靈活，絲筒夾縫中是否有異物
工件接近切完時斷絲：
工件變形，夾斷電極絲（斷之前多會出現(xiàn)短路現(xiàn)象）或工件跌落卡斷電極絲     選擇適當(dāng)?shù)那懈罹€路與材料，快切割完時用磁鐵吸住工件或用絲夾夾住
三.電火花線切割空轉(zhuǎn)時斷絲：
1、電極絲在絲筒上排列時出現(xiàn)疊絲；檢查電極絲是否在導(dǎo)輪槽里，檢查排絲機(jī)構(gòu)的螺母是否間隙過大，檢查絲筒軸線是否與絲架垂直