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絲杠加工的特點(diǎn)
閱讀：898 發(fā)布時(shí)間：2013-6-26
絲杠加工的典型工藝過程
在絲杠的加工為了獲得較高的精度，加。下工藝過程應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：
（1）對(duì)外圓和螺紋可分多次加工，逐步減少切削量，從而逐步減少切削力和內(nèi)應(yīng)力，減少加工誤差，提高加工精度。
（2）每次粗加工外圓及粗加工螺紋后都要進(jìn)行時(shí)效處理，以便消除內(nèi)應(yīng)力。絲杠的精度要求越高，時(shí)效處理的次數(shù)也越多。
（3）每次時(shí)效處理后都要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止時(shí)效處理時(shí)產(chǎn)生的變形；并除去氧化皮等，使加工有可靠而的定位基面。
（4）每次加工螺紋前，先加二L絲杠外圓（切削量很小），然后以絲杠外圓和兩端中心孔作為定位基面加丁：螺紋，逐步提高螺紋加工精度。
絲杠加工過程中校直和熱處理工序，是保證絲杠精度，防止彎曲變形的關(guān)鍵工序。但是校直本身會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，這對(duì)精度要求較高的絲杠來說是不利的。因?yàn)閮?nèi)應(yīng)力有逐漸消失的傾向，由于內(nèi)應(yīng)力的消失會(huì)引起絲杠的變形，這就影響了絲杠精度的保持。所以，對(duì)精度要求高、直徑較大的精密絲杠，在加工過程中不較直，而是采用加大徑向總余量和工序間余量的方法逐次切去彎曲變形，經(jīng)多次時(shí)效處理和把工序劃分的更細(xì)的方法來解決變形問題。
為避絲杠因自重引起彎曲變形，工程塑料拖鏈存放對(duì)應(yīng)垂直放置，熱處理時(shí)要在井式爐中進(jìn)行。
一般不淬硬絲杠的螺紋經(jīng)車削而成，而淬硬絲杠的螺紋在螺紋磨床上磨出螺紋。但對(duì)牙形半角大和大螺距、絲杠、螺紋的粗加工還是在淬硬前車削為好。
絲杠的熱處理
首先要求對(duì)毛坯進(jìn)行熱處理，由于精密級(jí)和一普通級(jí)兩類絲杠用料不同，它們的熱處理方式也就不同。毛坯的熱處理要求：（1）消除毛坯制造產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力；（2）控制硬度以適應(yīng)機(jī)械加。工的切削性能，一般切削硬度控制在HBS140～248之間為宜。
通常含碳量在0.25％～0.5％的中碳鋼用正火，含碳量0.5％～0.8％的亞共析鋼或共析鋼用退火。對(duì)于含碳量在0.8％～1.2％的過共析鋼，由于其組織中存在粗片狀珠光體及網(wǎng)狀滲碳體，硬度比較高，要采取球化退火熱處理（球化退火是將毛坯加熱到750～780℃后，以40～40℃／時(shí)的速度冷卻至500～550℃，然后在空氣中自然冷卻）。
基面的選擇
由于熱處理使絲杠產(chǎn)生變形，而義不允許有冷直法校直，必須用切削方法糾止。如果仍采用原來的中心孔就會(huì)使加工余量過大。另外，中心孔本身也會(huì)有變形，因此對(duì)于不淬硬絲杠采用切去原中心孔，重新打中心孔（zui后一次修正中心孔工序除外）的方法。在重新打中心孔之前，找出絲杠徑向圓跳動(dòng)量為zui大的圓跳動(dòng)量的一半的兩點(diǎn)，而后用中心支架支撐在這兩點(diǎn)上并按外圓找正，切去原米的中心孔，重新打中心孔，這樣就可使總加工余量減少很多。對(duì)于淬硬絲杠只能采用每次研磨中心孔的方法進(jìn)行修正。
加工絲杠時(shí)，理論上是以中心孔為主要基面，外圓為輔助基面。實(shí)際上，在加工螺紋時(shí)，外圓本身的圓柱度和圓度，跟刀套與絲杠的配合精度，跟刀套與兩*連線的同軸度都成為影響螺紋加工精度的因素。因此工藝過程應(yīng)為：在熱處理后先加工外圓，再加工螺紋，以加工后的外圓定位。這樣，終磨時(shí)外圓精度要求也相應(yīng)地提高。
在絲杠的加工為了獲得較高的精度，加。下工藝過程應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：
（1）對(duì)外圓和螺紋可分多次加工，逐步減少切削量，從而逐步減少切削力和內(nèi)應(yīng)力，減少加工誤差，提高加工精度。
（2）每次粗加工外圓及粗加工螺紋后都要進(jìn)行時(shí)效處理，以便消除內(nèi)應(yīng)力。絲杠的精度要求越高，時(shí)效處理的次數(shù)也越多。
（3）每次時(shí)效處理后都要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止時(shí)效處理時(shí)產(chǎn)生的變形；并除去氧化皮等，使加工有可靠而的定位基面。
（4）每次加工螺紋前，先加二L絲杠外圓（切削量很小），然后以絲杠外圓和兩端中心孔作為定位基面加丁：螺紋，逐步提高螺紋加工精度。
絲杠加工過程中校直和熱處理工序，是保證絲杠精度，防止彎曲變形的關(guān)鍵工序。但是校直本身會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，這對(duì)精度要求較高的絲杠來說是不利的。因?yàn)閮?nèi)應(yīng)力有逐漸消失的傾向，由于內(nèi)應(yīng)力的消失會(huì)引起絲杠的變形，這就影響了絲杠精度的保持。所以，對(duì)精度要求高、直徑較大的精密絲杠，在加工過程中不較直，而是采用加大徑向總余量和工序間余量的方法逐次切去彎曲變形，經(jīng)多次時(shí)效處理和把工序劃分的更細(xì)的方法來解決變形問題。
為避絲杠因自重引起彎曲變形，工程塑料拖鏈存放對(duì)應(yīng)垂直放置，熱處理時(shí)要在井式爐中進(jìn)行。
一般不淬硬絲杠的螺紋經(jīng)車削而成，而淬硬絲杠的螺紋在螺紋磨床上磨出螺紋。但對(duì)牙形半角大和大螺距、絲杠、螺紋的粗加工還是在淬硬前車削為好。
絲杠的熱處理
首先要求對(duì)毛坯進(jìn)行熱處理，由于精密級(jí)和一普通級(jí)兩類絲杠用料不同，它們的熱處理方式也就不同。毛坯的熱處理要求：（1）消除毛坯制造產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力；（2）控制硬度以適應(yīng)機(jī)械加。工的切削性能，一般切削硬度控制在HBS140～248之間為宜。
通常含碳量在0.25％～0.5％的中碳鋼用正火，含碳量0.5％～0.8％的亞共析鋼或共析鋼用退火。對(duì)于含碳量在0.8％～1.2％的過共析鋼，由于其組織中存在粗片狀珠光體及網(wǎng)狀滲碳體，硬度比較高，要采取球化退火熱處理（球化退火是將毛坯加熱到750～780℃后，以40～40℃／時(shí)的速度冷卻至500～550℃，然后在空氣中自然冷卻）。
基面的選擇
由于熱處理使絲杠產(chǎn)生變形，而義不允許有冷直法校直，必須用切削方法糾止。如果仍采用原來的中心孔就會(huì)使加工余量過大。另外，中心孔本身也會(huì)有變形，因此對(duì)于不淬硬絲杠采用切去原中心孔，重新打中心孔（zui后一次修正中心孔工序除外）的方法。在重新打中心孔之前，找出絲杠徑向圓跳動(dòng)量為zui大的圓跳動(dòng)量的一半的兩點(diǎn)，而后用中心支架支撐在這兩點(diǎn)上并按外圓找正，切去原米的中心孔，重新打中心孔，這樣就可使總加工余量減少很多。對(duì)于淬硬絲杠只能采用每次研磨中心孔的方法進(jìn)行修正。
加工絲杠時(shí)，理論上是以中心孔為主要基面，外圓為輔助基面。實(shí)際上，在加工螺紋時(shí)，外圓本身的圓柱度和圓度，跟刀套與絲杠的配合精度，跟刀套與兩*連線的同軸度都成為影響螺紋加工精度的因素。因此工藝過程應(yīng)為：在熱處理后先加工外圓，再加工螺紋，以加工后的外圓定位。這樣，終磨時(shí)外圓精度要求也相應(yīng)地提高。