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詳細介紹
VM850數(shù)控銑床/VMC850立式加工中心
一,產品簡介與用途
VMC850加工中心和VM850數(shù)控銑床，標準配置狀態(tài)時，進給軸為X、Y、Z三坐標三聯(lián)動控制。能夠實現(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件在一次裝夾中完成鉆、銑、鏜、擴、鉸等多種工序加工。配上第四軸數(shù)控分度頭或者回轉工作臺，可以加工回轉體上的螺旋槽等更復雜零件的加工。
VMC850加工中心，在滿足上述功能的同時，還具備剛性攻絲功能。對工件一次裝夾，可以完成多種*的連續(xù)復合加工，大大提高機床的工作效率，保證零件加工的多工序下的精度，減少裝夾次數(shù)，減少輔助工時，免掉了人工換刀、對刀的麻煩，實現(xiàn)自動現(xiàn)代化加工。
該機床適用于中小型零件的加工制造，也適合于職業(yè)教育，特別對復雜、高精度零件的加工更能顯示其*性。
二、主要結構特點
1、采用高剛性的鑄鐵結構，基礎件采用樹脂砂造型并經過時效（回火工藝）處理，確保機床*使用的精度穩(wěn)定性，為機床性能的可靠性提供了保障。
2、X、Y、Z三個方向進給，采用高精度高強度滾珠絲杠，規(guī)格3210，進給速度高，機床的定位精度高；
3、X、Y、Z三個方向都采用不銹鋼伸縮護罩密閉防護，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；
4、機床外防護為全封閉結構設計，安全可靠，美觀大方；
5、采用集中自動間歇式潤滑裝置，潤滑充分可靠，可以定時定量向三個方向的導軌、絲杠等潤滑點進行潤滑，只需及時向油箱中加油就可以了；油箱缺油時，系統(tǒng)自動報警；
6、機床數(shù)控系統(tǒng)的配置，數(shù)控銑床標準配置時為中國臺灣寶元數(shù)控系統(tǒng)，也可配北京凱恩帝、廣數(shù)、華中等國產系統(tǒng)，也可選配進口CNC控制系統(tǒng)，如日本發(fā)那科（FANUC）公司、德國西門子（SENMENS）公司、日本三菱（MITSUBSHI）公司、、新代公司等系統(tǒng)，功能齊全、精度穩(wěn)定、可靠。
7、加工能力：銑削：120cm³，鉆孔：Ø20mm，鏜孔：Ø100mm，攻絲：M16×2。
VMC850加工中心和VM850數(shù)控銑床，標準配置狀態(tài)時，進給軸為X、Y、Z三坐標三聯(lián)動控制。能夠實現(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件在一次裝夾中完成鉆、銑、鏜、擴、鉸等多種工序加工。配上第四軸數(shù)控分度頭或者回轉工作臺，可以加工回轉體上的螺旋槽等更復雜零件的加工。
VMC850加工中心，在滿足上述功能的同時，還具備剛性攻絲功能。對工件一次裝夾，可以完成多種*的連續(xù)復合加工，大大提高機床的工作效率，保證零件加工的多工序下的精度，減少裝夾次數(shù)，減少輔助工時，免掉了人工換刀、對刀的麻煩，實現(xiàn)自動現(xiàn)代化加工。
該機床適用于中小型零件的加工制造，也適合于職業(yè)教育，特別對復雜、高精度零件的加工更能顯示其*性。
二、主要結構特點
1、采用高剛性的鑄鐵結構，基礎件采用樹脂砂造型并經過時效（回火工藝）處理，確保機床*使用的精度穩(wěn)定性，為機床性能的可靠性提供了保障。
2、X、Y、Z三個方向進給，采用高精度高強度滾珠絲杠，規(guī)格3210，進給速度高，機床的定位精度高；
3、X、Y、Z三個方向都采用不銹鋼伸縮護罩密閉防護，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；
4、機床外防護為全封閉結構設計，安全可靠，美觀大方；
5、采用集中自動間歇式潤滑裝置，潤滑充分可靠，可以定時定量向三個方向的導軌、絲杠等潤滑點進行潤滑，只需及時向油箱中加油就可以了；油箱缺油時，系統(tǒng)自動報警；
6、機床數(shù)控系統(tǒng)的配置，數(shù)控銑床標準配置時為中國臺灣寶元數(shù)控系統(tǒng)，也可配北京凱恩帝、廣數(shù)、華中等國產系統(tǒng)，也可選配進口CNC控制系統(tǒng)，如日本發(fā)那科（FANUC）公司、德國西門子（SENMENS）公司、日本三菱（MITSUBSHI）公司、、新代公司等系統(tǒng)，功能齊全、精度穩(wěn)定、可靠。
7、加工能力：銑削：120cm³，鉆孔：Ø20mm，鏜孔：Ø100mm，攻絲：M16×2。
三、VMC850加工中心/VM850數(shù)控銑床-主要技術參數(shù)
1、 技術規(guī)格
項 目 內 容 單 位 參 數(shù)
行 程 左右行程（X） mm 800
前后行程（Y） mm 500
上下行程（Z） mm 550
工作臺 工作臺面長 mm 1000
工作臺面寬 mm 500
工作臺承重 Kg 800
T型槽 規(guī)格 mm 3*18*150
主 軸 錐度 BT40
主軸頭端面到工作臺面 mm 150—650
主軸心至導軌面距離 mm 550
主軸轉速（皮帶式） rpm 8000
功率 Kw 5.5/7.5（min）
驅動系統(tǒng) 直接速度皮帶傳動
精 度 定位精度 mm 0.016
重復精度 mm 0.005
軸向電機 功率 Kw XYZ:1.6/2.4/2.4
扭矩 Nm 15/15/15
X/Y/Z進給速度 mm/min 6000
zui小當量 X/Y/Z mm 0.001
刀 庫
（數(shù)控銑床沒有此項） 型式 斗笠式 BT40
容量 把 12
zui大刀徑 mm 90（鄰刀滿）150（鄰刀空）
zui大刀重 kg 8
zui大刀長 mm 250
*對* sec 9
氣管 mm Ø8
刀庫重量 Kg 45
通用參數(shù) 氣源要求 Kg/cm² 6
機床凈重量 kg 4800
外形尺寸 mm 2400*2450*2350
電力要求 3ph，380V，15KVA
2、CNC控制系統(tǒng)（標準配置）
VMC850加工中心時，配北京凱恩帝1000MI數(shù)控系統(tǒng)。主軸電機為國產AC伺服電機7.5/11Kw，驅動軸為國產AC伺服電機。
系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有RS232標準通訊接口，USB接口，能實現(xiàn)DNC加工。
VM850數(shù)控銑床時，主軸電機配置為國產交流變頻調速電機5.5Kw。
3、電源裝置
外接電源形式 三相交流380V
機床用電容量 15KVA（千伏安）
4、冷卻系統(tǒng)
水箱容積 200升
冷卻泵功率 125W
冷卻泵流量 60L /min
5、機床外形尺寸及重量
機床外形尺寸（長×寬×高）: 2400×2450×2350mm
機床凈重: 4800Kg
6、精度，符合：
JB/T8329.1-1999《數(shù)控床身銑床 精度檢驗》 ；
JB/T8771.2-1998《立式加工中心幾何精度檢驗》 ；
JB/T8801-1998《加工中心 技術條件》 ；
GB18568-2001《加工中心 安全防護技術條件》；
GB5226.1-2002《機械安全 機械電器設備 *部分：通用技術條件》
GB15760-2004《金屬切削機床 安全防護通用技術條件》
GBT9061-2006《金屬切削機床通用技術條件》
四、機床的隨機附件：. 。
1彈簧夾頭刀柄BT40刀柄 1只
2 拉釘 1只
3卡簧4、5、6、8、10、12、14、16 各1
4內六角扳手1.5, 2, 2.5, 3, 4,5，6，8，10各1
5調整墊鐵φ200
七、標準配置
1、中國臺灣健椿或丹銓主軸單元，型號BT40，筒徑Ø120mm，氣動打刀缸松拉刀；
2、國產主軸電機及驅動，加工中心時為交流伺服電機5.5kw，數(shù)控銑床時為變頻調速電機5.5kw；
3、中國臺灣首輪刀庫，*數(shù)量：12把，刀庫型式：斗笠式。
4、國產手持單元盒，包含：倍率、軸選、急停、手搖脈沖發(fā)生器。
5、中國臺灣合資電子可編程自動潤滑系統(tǒng)。
6、國產滾珠絲杠
7、全防護外罩。
八、選擇配置
1、數(shù)控銑床時，可以選擇交流伺服電機，可以實現(xiàn)剛性攻絲功能。
2、可選配BT40斗笠式16把刀刀庫。
3、可選配BT40機械手式（也稱圓盤式）16把刀刀庫。
4、可選配BT40機械手式（也稱圓盤式）24把刀刀庫。
5、可選配第四軸控制，F(xiàn)K15125型數(shù)控分度頭，配裝卡盤Ø125mm，帶尾座。
6、可選配5軸回轉臺，國產（煙臺附件）或進口（中國臺灣）。
7、可選配自動排屑裝置。
8、可選配中國臺灣滾珠絲杠。
9、可以數(shù)控系統(tǒng)，國產：廣數(shù)、凱恩帝、華中；進口：中國臺灣寶元、中國臺灣新代、日本FANUC、日本三菱、德國西門子。
10可選行程:X850mmY500mmZ600mm。
11主軸電機可選7.5/11kw。
九,關于服務：
1、保證為客戶提供一年的免費服務。
2、滿足客戶的來料、來樣試加工。
3、可以滿足對用戶初次安裝的調試及3天培訓。（時間稍長）。
4、可以對用戶在供方工廠進行操作工培訓
5、重點客戶，可以提供工裝的交鑰匙工程。
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