詳細(xì)介紹
馬鞍山市貝樂(lè)數(shù)控機(jī)床有限公司售后服務(wù)承諾:
一,大型機(jī)床免費(fèi)負(fù)責(zé)調(diào)試
二,全部產(chǎn)品實(shí)行三包服務(wù)一年,機(jī)床終身維修
三,備件*有效優(yōu)惠供應(yīng)
四,客戶可派員工到公司進(jìn)行免費(fèi)操作培訓(xùn)及簡(jiǎn)單的維修培訓(xùn)
五,售后服務(wù)
1,設(shè)備出現(xiàn)故障后,用戶可以來(lái)電解決,若無(wú)法通過(guò)解決,公司在有服務(wù)點(diǎn)地區(qū)24小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng),在無(wú)服務(wù)點(diǎn)的地區(qū)72小時(shí)內(nèi)到達(dá),為客戶排除故障。
2,三包期內(nèi),除人為因素?fù)p壞外,公司提供免費(fèi)維修服務(wù),易損件,耗費(fèi)用由客戶承擔(dān)。
3,一年后的服務(wù)需收取維修費(fèi),零件費(fèi)及路費(fèi)。
優(yōu)質(zhì)服務(wù)
貝樂(lè)數(shù)控機(jī)床嚴(yán)格按照國(guó)家規(guī)定的有關(guān)政策本著方便用戶,服務(wù)大眾的原則,并根據(jù)客戶的要求,在技術(shù)層面和產(chǎn)品層面上不斷創(chuàng)新,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量,提高整體服務(wù)水平,zui終達(dá)到以優(yōu)質(zhì)的服務(wù)提升品牌附加值目的。
質(zhì)量保證服務(wù)
客戶充分享受一站式的服務(wù)支持。從購(gòu)入產(chǎn)品時(shí)的安裝調(diào)試,人員的培訓(xùn),原廠配件及耗材配給到現(xiàn)代化庫(kù)存和物流體系對(duì)創(chuàng)新*服務(wù)起著強(qiáng)大的支撐作用。
貝勒數(shù)控機(jī)床承諾:
終身保修
免費(fèi)培訓(xùn)
30分鐘服務(wù)響應(yīng)
24小時(shí)上 門 服 務(wù)
2小時(shí)故障處理
銷售負(fù)責(zé):
固定:0555-
:641690559( 貝勒數(shù)控機(jī)床 )
數(shù)控折彎?rùn)C(jī)/數(shù)控折彎設(shè)備
1.采用荷蘭Delem公司DA52數(shù)控折彎?rùn)C(jī)系統(tǒng)和德國(guó)BOSCH公司電液比例伺服閥,系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,制作精密高。數(shù)控系統(tǒng)光柵尺、電液比例閥及閥用電子放大器組成的閉環(huán)式控制系統(tǒng),精確的檢測(cè)和控制了滑塊與工作臺(tái)的相對(duì)位置、同步精度,是滑塊保持同步運(yùn)行,保證了折彎深度和折彎角度。
2. 整體鋼板焊接結(jié)構(gòu),機(jī)架厚實(shí),剛性高,減震性強(qiáng);
3. 本機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)主要由機(jī)架、工作臺(tái)、滑塊、主油缸和后擋料等部分組成。完善的設(shè)計(jì)與制造工藝,可以有效的保證機(jī)床的制造和使用精度。
主要結(jié)構(gòu)件的制造工藝流程(過(guò)程檢驗(yàn)穿插其中):
板料入庫(kù) → 理化檢驗(yàn) → 板料預(yù)處理(打磨除銹) → 數(shù)控火焰切割下料 → 切割加工各焊接結(jié)合面 → 阻焊 → 氣體保護(hù)焊接→ 振動(dòng)時(shí)效處理 → 大型落地鏜銑床等機(jī)械加工工序 → 裝配成品;
4. 上動(dòng)式折彎設(shè)計(jì),工作平穩(wěn),操作方便、*;
5. 機(jī)床的機(jī)架、滑塊、工作臺(tái)等主要件均利用數(shù)控大型落地鏜銑床一次裝卡精加工而成,保證了主機(jī)的各項(xiàng)幾何精度要求;
6. 機(jī)床導(dǎo)軌采用*的自潤(rùn)滑材料,不需進(jìn)行經(jīng)常性的潤(rùn)滑保養(yǎng);
7. 工作臺(tái)、立柱、橫梁、滑塊的設(shè)計(jì)剛度較高,折彎時(shí)工作臺(tái)與滑塊的變形小,制件有良好的直線度和角度的*性;
8. 滑塊在下止點(diǎn)有保壓延時(shí)功能,確保工作件精度。
9. 采用雙缸結(jié)構(gòu),電液比例伺服閥同步(Y1、Y2),電液比例伺服系統(tǒng)是一種位置控制系統(tǒng),機(jī)床的抗偏裁能力很強(qiáng),它能通過(guò)光柵動(dòng)態(tài)地檢測(cè)出滑塊的位置誤差,電液比例閥分別控制改變兩油缸的運(yùn)動(dòng)速度,進(jìn)而糾正滑塊的同步誤差;
10. 液壓系統(tǒng)采用德國(guó)原裝電液比例液壓系統(tǒng),管路簡(jiǎn)捷集中;
數(shù)控折彎設(shè)備功能介紹
1, 采用液壓下傳動(dòng),具有安全性,操作性,可靠性。2, 采用剛性機(jī)械同步,滾動(dòng)導(dǎo)軌,保持上,下工作臺(tái)面平衡度。3, 上工作臺(tái)配有斜鍥式撓度補(bǔ)償裝置,提高加工精度。4, 上下模均采用整體淬火,上模形式為標(biāo)準(zhǔn)上模,下模采用雙槽模,中間板采用快速夾緊裝置。5, 后擋料腳帶有刻度顯示,調(diào)節(jié)方便,靈活,精度高。6, 液壓裝置的油路簡(jiǎn)化,無(wú)漏油,保養(yǎng),點(diǎn)檢方便。7, 采用腳踏開(kāi)關(guān),可任意控制下工作臺(tái),或做中間停止,使對(duì)線折彎等容易方便。8, 控制系統(tǒng)采用專業(yè)數(shù)控系統(tǒng)NC9或NC10,帶有觸摸式線控方向盤,電子手輪控制微調(diào)上下模口對(duì)線及后擋料微調(diào)。
貝勒數(shù)控折彎?rùn)C(jī)技術(shù)參數(shù)
技術(shù)規(guī)格 | 單位 | XD-6020 | |
公稱力 | kN | 600 | |
工作臺(tái)長(zhǎng)度 | mm | 2020 | |
立柱間距離 | mm | 1700 | |
喉口深度 | mm | 400 | |
工作臺(tái)(滑塊)行程 | mm | 100-103 | |
zui大開(kāi)口高度 | mm | 370-375 | |
zui大裝模高度 | mm | 250-255 | |
| 接近速度 |
mm/s | 52-65 |
下工作臺(tái)行程速度 | 折彎速度 | 7.0-8.5 | |
| 返回速度 | 52 | |
油缸數(shù) | 個(gè) | 3 | |
主電機(jī)功率 | kW | 5.5 | |
機(jī)器精度 | 滑塊重復(fù)精度 | mm | ≤±0.01 |
滑塊定位精度 | mm | ≤±0.02 | |
后擋料重復(fù)定位精度 | mm | ≤±0.02 | |
工作直線度 | mm | 0.15/m | |
折彎角度誤差 | ° | <±15 | |
機(jī)器重量 | kg | 3500 | |
機(jī)器外形尺寸(長(zhǎng)*寬*高) | mm | 2100*1580*2000 | |
油箱容量 | L | 51.0 |