數(shù)控折彎機/數(shù)控折彎設(shè)備    

   1.采用荷蘭Delem公司DA52數(shù)控折彎機系統(tǒng)和德國BOSCH公司電液比例伺服閥，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，制作精密高。數(shù)控系統(tǒng)光柵尺、電液比例閥及閥用電子放大器組成的閉環(huán)式控制系統(tǒng)，精確的檢測和控制了滑塊與工作臺的相對位置、同步精度，是滑塊保持同步運行，保證了折彎深度和折彎角度。

   2. 整體鋼板焊接結(jié)構(gòu)，機架厚實，剛性高，減震性強；

   3. 本機床的機械結(jié)構(gòu)主要由機架、工作臺、滑塊、主油缸和后擋料等部分組成。完善的設(shè)計與制造工藝，可以有效的保證機床的制造和使用精度。

主要結(jié)構(gòu)件的制造工藝流程（過程檢驗穿插其中）：

        板料入庫 → 理化檢驗 → 板料預(yù)處理（打磨除銹） → 數(shù)控火焰切割下料 → 切割加工各焊接結(jié)合面 → 阻焊 → 氣體保護(hù)焊接→ 振動時效處理 → 大型落地鏜銑床等機械加工工序 → 裝配成品;

   4. 上動式折彎設(shè)計，工作平穩(wěn)，操作方便、*；

   5. 機床的機架、滑塊、工作臺等主要件均利用數(shù)控大型落地鏜銑床一次裝卡精加工而成，保證了主機的各項幾何精度要求；

   6. 機床導(dǎo)軌采用*的自潤滑材料，不需進(jìn)行經(jīng)常性的潤滑保養(yǎng)；

   7. 工作臺、立柱、橫梁、滑塊的設(shè)計剛度較高，折彎時工作臺與滑塊的變形小，制件有良好的直線度和角度的*性；

   8. 滑塊在下止點有保壓延時功能，確保工作件精度。

   9. 采用雙缸結(jié)構(gòu)，電液比例伺服閥同步（Y1、Y2），電液比例伺服系統(tǒng)是一種位置控制系統(tǒng)，機床的抗偏裁能力很強，它能通過光柵動態(tài)地檢測出滑塊的位置誤差，電液比例閥分別控制改變兩油缸的運動速度，進(jìn)而糾正滑塊的同步誤差；

  10. 液壓系統(tǒng)采用德國原裝電液比例液壓系統(tǒng)，管路簡捷集中；

數(shù)控折彎設(shè)備功能介紹

1， 采用液壓下傳動，具有安全性，操作性，可靠性。2， 采用剛性機械同步，滾動導(dǎo)軌，保持上，下工作臺面平衡度。3， 上工作臺配有斜鍥式撓度補償裝置，提高加工精度。4， 上下模均采用整體淬火，上模形式為標(biāo)準(zhǔn)上模，下模采用雙槽模，中間板采用快速夾緊裝置。5， 后擋料腳帶有刻度顯示，調(diào)節(jié)方便，靈活，精度高。6， 液壓裝置的油路簡化，無漏油，保養(yǎng)，點檢方便。7， 采用腳踏開關(guān)，可任意控制下工作臺，或做中間停止，使對線折彎等容易方便。8， 控制系統(tǒng)采用專業(yè)數(shù)控系統(tǒng)NC9或NC10，帶有觸摸式線控方向盤，電子手輪控制微調(diào)上下模口對線及后擋料微調(diào)。

技術(shù)參數(shù)：

技術(shù)規(guī)格單位：XD-1030

公稱力：1000kN
工作臺長度：3000mm
立柱間距離：2550mm
喉口深度：400-410mm
工作臺（滑塊）行程：100-103mm
zui大開口高度：370-375mm
zui大裝模高度：250-255 mm
接近速度：/s37-47 mm
下工作臺行程速度折彎速度：7.5-9.2 
返回速度：47-66
油缸數(shù)個：3
主電機功率：7.5 kW
機器精度滑塊重復(fù)精度： ≤ ±0.01mm
滑塊定位精度： ≤ ±0.02mm
后擋料重復(fù)定位精度：≤ ±0.02mm 
工作直線度：0.15/mmm
機器重量：6500kg
機器外形尺寸（長*寬*高）：3410*1560*2300mm
油箱容量：70 L