一、機床的主要結構與性能

1. 機身采用鋼板焊接，結構件經(jīng)振動時效處理消除內(nèi)應力，噴丸除銹；
2. 采用雙缸結構。電液比例伺服閥同步（Y1，Y2），電液比例伺服系統(tǒng)是一種位置控制系統(tǒng)，機床的抗偏載能力很強，它能通過光柵動態(tài)地檢測出滑塊的位置誤差，電液比例閥分別控制改變兩油缸的運動速度，進而糾正滑塊的同步誤差，當在一個油缸滿負荷，另一個油缸零負荷時（既滑塊在*偏載的情況下），滑塊也可始終與工作臺保持平行；
3. 后擋料為X數(shù)控軸，X軸控制擋料梁的前后運動與定位；
4. 液壓系統(tǒng)采用德國原裝電液比例液壓系統(tǒng)，管路簡捷集中；
5. 采用日本NOC公司進口的密封圈，密封可靠；
6．工作臺采用V軸控制的液壓撓度補償系統(tǒng);

二、數(shù)控系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)
1.數(shù)控系統(tǒng)
1.1.控制系統(tǒng)為荷蘭Delem公司的折彎機數(shù)控系統(tǒng)
本系列液壓折彎機是雙缸上動式的數(shù)控液壓折彎機，它通過伺服比例閥上的各類閥門動作來驅動左右油缸的伸長與返回,從而帶動滑塊的上升與下降。滑塊的同步采用全閉環(huán)電液伺服控制技術，滑塊位置信號由兩側光柵尺反饋給數(shù)控系統(tǒng)，再由數(shù)控系統(tǒng)控制同步閥的開口大小，自動調節(jié)油缸進油量的多少，從而控制滑塊（Y1、Y2）軸的同步運行，始終保持對工作臺的平行狀態(tài)
1.2.數(shù)控控制軸數(shù)4+1軸；
Y1 。 Y2-滑塊上下運動（電液伺服傳動）
X -后檔料前后運動（伺服電機傳動）
V -工作臺撓度補償（液壓補償油缸）；
H - 后擋料的上下（伺服電機傳動）
Y1、Y2軸定位精度±0.01mm，重復定位精度0.01mm； X軸定位精度±0.025mm，重復定位精度0.025mm； V軸定位精度±0.025mm，重復定位精度0.025mm；
H軸定位精度±0.025mm，重復定位精度0.025mm； 該折彎機，除了可讓后擋指數(shù)前后移動之外，對于不同高度的工件，后擋指也可以上下移動未完成工作的定位。 另外本公司可以根據(jù)客戶的要求，對設備的后定位也可以單獨的控制，即8＋1軸（Y1、Y2、X1、X2、R1、R2、Z1、Z2、H），此種系列的折彎機可以對不同角度的工作一次折彎成型
1.3.嵌入式Windows XP操作系統(tǒng)；
1.4. 10.4英寸TFT真彩LCD顯示器，可進行二維圖形方式編程，
1.5.*的離線編程功能；
1.6.USB鼠標接口；機器工作時間與折彎次數(shù)自動累計；
1.7.折彎工序自動編程與折彎模擬；
1.8.伺服控制，變頻控制和AC交流電機控制
1.9.存儲容量32MB，產(chǎn)品模具信息存儲容量2MB；
1.10. .遠程診斷，公英制轉換；
1.11. 具有多機聯(lián)動操作、斷電記憶和操作警告系統(tǒng)；
1.12.可設置軸移動速度，自由設定材料參數(shù)，自由編制模具、圖形編制模具；
1.13. 可計算模具安全區(qū)域、折彎壓力、折彎允差、工作臺變形調節(jié)；
1.14.可自動大圓弧計算
1.15. 具有角度校正數(shù)據(jù)庫

2.電氣控制系統(tǒng)
2.1.主要電氣元件選用德國施耐德和日本歐姆龍公司產(chǎn)品；
2.2．電器箱主體由南京埃斯頓自動化有限公司專業(yè)設計制造；
2.3.帶移動的按鈕/腳踏開關操作站，設有緊急停止按鈕；
3.液壓控制系統(tǒng)
3.1采用德國力士樂電液比例伺服閥;
3.2液壓系統(tǒng)有超負荷溢保護,高壓濾網(wǎng)阻塞警報顯示裝置;
3.3采用上海誠捷公司齒輪高壓泵
3.4機床可在額定負荷下連續(xù)工作,液壓系統(tǒng)工作穩(wěn)定可靠,故障少。