1、數(shù)控系統(tǒng)功能（荷蘭 Delem）：全中文顯示，便于操作。后擋料裝置為機動塊調(diào)整，具有單向和雙向定位功能，能有效消除絲杠間隙，具有退讓選料功能，避免擋料裝置與工件的干涉，減少磨損，提高定位精度，具有自動或手動搜索參考點功能。具有斷電位置記憶功能，對參數(shù)、位置及程序進行現(xiàn)場保護。具有多步加工編程功能，可實現(xiàn)多步動運行，完成多工步零件一次性加工，提高生產(chǎn)效率。

2、采用防護柵與電器箱聯(lián)鎖人生安全保護裝置。 

3、采用*的集成式液壓系統(tǒng)，可靠性好 

主要配置： 

1、電氣控制主要電器元件由施耐德生產(chǎn)。 

2、油缸的主要密封件由日本華爾卡公司生產(chǎn)。 

3、液壓系統(tǒng)全部采用插裝閥控制，液壓主原件采用德國HOERBIGER公司. 

4、液壓泵采用航天標(biāo)準(zhǔn)低噪音內(nèi)嚙合齒輪泵NT3系列（上海誠捷）。 

5、選用中國臺灣HIWIN 直線導(dǎo)軌和滾珠絲杠。 

6、選用日本松下Panasonic 或者 三菱 伺服驅(qū)動器和伺服電機。    

液壓折彎機結(jié)構(gòu)與特點:　　1.采用全鋼焊結(jié)構(gòu)，具有足夠的強度和剛性。 

　　2.液壓上傳動，機床兩端的油缸安置于滑塊上，直接驅(qū)動滑動工作。 

　　3.滑塊同步機構(gòu)采用扭軸強迫同步。 

　　4.采用機械檔塊結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定可靠。 

　　5.滑塊行程機動快速調(diào)，手動微調(diào)，計數(shù)器顯示。 

　　6.斜楔式的撓度補償機構(gòu)，以保證獲得較高的折彎精度。 

液壓折彎機的吊運和安裝

　　液壓板料折彎機的吊運和安裝 

　　1、液壓板料折彎機整機重心較高，前重后輕，因此在吊運和搬運及安裝過程中必須注意重心位置，以免造成機器翻身事故，吊運時，起吊鋼絲夾角盡量小，以保證機床精度不變。 

　　2、液壓板料折彎機左右立柱處在工作臺面為測量水平的基準(zhǔn)處，縱橫方向均應(yīng)小于或等于1000：0.2，按地基圖預(yù)先做好基礎(chǔ)，將液壓板料折彎機安裝在基礎(chǔ)上，同時裝好地腳螺栓，zui后灌漿，待水泥全部凝固后，緊定螺栓，校對水平。

液壓折彎機使用方法：

　　1、首先是接通電源，在控制面板上打開鑰匙開關(guān)，再按油泵啟動，這樣你就聽到油泵的轉(zhuǎn)動聲音了。（此時機器不動作） 

　　2、行程調(diào)節(jié)，折彎機使用必須要注意調(diào)節(jié)行程，在折彎前一定要試車。折彎機上模下行至zui底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動快速調(diào)整和手動胃調(diào)。 

　　3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。 

　　4、后擋料調(diào)整一般都有電動快速調(diào)整和手動微調(diào)，方法同剪板機。 

　　5、踩下腳踏開關(guān)開始折彎，折彎機與剪板機不同，可以隨時松開，松開腳折彎機便停下，在踩繼續(xù)下行。 

液壓折彎機維護：

　　在進行機床保養(yǎng)或擦機前，應(yīng)將上模對準(zhǔn)下模后放下關(guān)機，直至工作完畢，如需進行開機或其它操作，應(yīng)將模式選擇在手動，并確保安全。