------------電液伺服數(shù)控折彎機(jī)-----------

一、產(chǎn)品簡介

l 機(jī)架采用鋼板整體焊接，外觀得體規(guī)范，具有足夠的強(qiáng)度與剛性。

l 采用可靠的電液比例伺服閥同步機(jī)構(gòu)

l 隨機(jī)配有標(biāo)準(zhǔn)的上下模壹套（可以根據(jù)用戶的實(shí)際需要，提供特殊模具）

l 選配意大利ESA/GV數(shù)控系統(tǒng)，這是真正意義上的折彎機(jī)數(shù)控系統(tǒng)。
|功能齊全，性能可靠，使用十分簡便。同時奉送辦公室PC數(shù)控折彎機(jī)軟件，使辦公室電腦與折彎機(jī)數(shù)控系統(tǒng)和諧溝通。

二：荷蘭DELEM數(shù)控系統(tǒng)和意大利ESA數(shù)控系統(tǒng)（可根據(jù)客戶自身要求選配）

 （1）  控制軸數(shù)      （3+1軸）

Y1，Y2軸――滑塊上下運(yùn)動（電液伺服閥）

X軸    ――后擋料前后運(yùn)動（伺服電機(jī)）

V軸   ――工作臺加凸

 （2）  荷蘭DELEM數(shù)控系統(tǒng)

l 10.2″二維彩色液晶顯示

l 二維圖形編程，在一個頁面上可以完成直接編程和圖形編程，自動編制折彎工序，并模擬顯示每一工步。

直接編程――直接輸入每一工步的尺寸與角度

圖形編程――按方向鍵直接繪出工件圖形

l  具有*的計算能力與操控能力、自動校正能力

――折彎力

――工作臺加凸

――大園弧，壓邊模

――滑塊速度轉(zhuǎn)換點(diǎn)、壓緊點(diǎn)、下止點(diǎn)

――折彎力、撓度補(bǔ)償力、折彎角度、壓緊點(diǎn)，快慢速度轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)自動校正

l 總工步容量大于10000個

l 斷電或眨間關(guān)機(jī)時數(shù)據(jù)不會丟失，開關(guān)機(jī)迅速

三、主要配置

l 機(jī)架、油缸、后擋料 由 專業(yè)廠供應(yīng)

l 電液比例伺服閥組總成――德國HOERBIGER

l 數(shù)控系統(tǒng)――——————荷蘭DELEM數(shù)控系統(tǒng)（可根據(jù)客戶自身要求選配）

l 伺服電機(jī)（含編碼器）――日本安川

l 光柵尺―————————意大利GIVI

四、機(jī)床結(jié)構(gòu)

a、采用全鋼焊接機(jī)架，振動時效處理，具有足夠的強(qiáng)度和剛性。

b、雙油缸控制，機(jī)械擋塊機(jī)構(gòu)保護(hù)，液壓上傳動，扭軸強(qiáng)迫同步機(jī)構(gòu)。

c、滑塊行程電動快速調(diào)節(jié)，并有手動微調(diào)，顯數(shù)器顯示

d、上模具配有斜楔式撓度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，以補(bǔ)充折彎精度。可進(jìn)行多機(jī)聯(lián)動（另需加裝聯(lián)動同步裝置）

數(shù)控系統(tǒng)功能：

中國臺灣臺達(dá)觸摸屏中文數(shù)控系統(tǒng)（或者荷蘭Delem數(shù)控系統(tǒng)）：

1、具有單向和雙向定位功能，能有效消除絲杠間隙。                                                                                                
2、具有退讓選料功能，避免擋料裝置與工件的干涉，減少磨損，提高定位精度。

3、具有自動或手動搜索參考點(diǎn)功能。具有斷電位置記憶功能，對參數(shù)、位置及程序進(jìn)行現(xiàn)場保護(hù)。

4、具有多步加工編程功能，可實(shí)現(xiàn)多步動運(yùn)行，完成多工步零件一次性加工，提高生產(chǎn)效率。

5、具有一軸伺服電機(jī)自動控制滑塊的上下行程調(diào)節(jié)，另一軸伺服電機(jī)控制后擋料

1．必須在掌握相關(guān)設(shè)備和工具的正確使用方法后，才能進(jìn)行操作。

2.折彎機(jī)需潤滑部位要定期加油。

3.折彎前空轉(zhuǎn)運(yùn)行檢查設(shè)備無異常后,方可進(jìn)行操作。

4.安裝折彎模具時禁止開車。

5.正確選擇彎模具，上、下模緊固位置要正確，安裝上、下模操作時防止外傷。

6.折彎時不準(zhǔn)在上、下模之間堆放雜物和工量具。

7.多人操作時，要確認(rèn)主操作者，并由主操作者控制腳踏開關(guān)的使用，其他人員不得使用。

8.大型制件折彎時，要防止板料上揚(yáng)面?zhèn)恕?/span>

9．正確選擇折彎壓力，偏載時壓力應(yīng)小于zui大壓力的1/2。

10．zui大折彎壓力折彎制件長度不得小于工作臺長度的1/3。

11．折彎機(jī)發(fā)生異常立即切斷電源，停止操作，通知有關(guān)人員及時排除故障。

12．完工后，切斷電源，清理工作場地。