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詳細(xì)介紹
貝樂(lè)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)6020型技術(shù)參數(shù)
| 技術(shù)規(guī)格 | 單位 | XD-6020 | |
| 公稱力 | kN | 600 | |
| 工作臺(tái)長(zhǎng)度 | mm | 2020 | |
| 立柱間距離 | mm | 1700 | |
| 喉口深度 | mm | 400 | |
| 工作臺(tái)（滑塊）行程 | mm | 100-103 | |
| zui大開(kāi)口高度 | mm | 370-375 | |
| zui大裝模高度 | mm | 250-255 | |
| | 接近速度 | mm/s | 52-65 |
| 下工作臺(tái)行程速度 | 折彎速度 | 7.0-8.5 | |
| | 返回速度 | 52 | |
| 油缸數(shù) | 個(gè) | 3 | |
| 主電機(jī)功率 | kW | 5.5 | |
| 機(jī)器精度 | 滑塊重復(fù)精度 | mm | ≤±0.01 |
| 滑塊定位精度 | mm | ≤±0.02 | |
| 后擋料重復(fù)定位精度 | mm | ≤±0.02 | |
| 工作直線度 | mm | 0.15/m | |
| 折彎角度誤差 | ° | <±15 | |
| 機(jī)器重量 | kg | 3500 | |
| 機(jī)器外形尺寸（長(zhǎng)*寬*高） | mm | 2100*1580*2000 | |
| 油箱容量 | L | 51.0 | |
數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的工作原理
數(shù)控折彎?rùn)C(jī)價(jià)格包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過(guò)鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工，操作上也十分簡(jiǎn)便。
數(shù)控折彎?rùn)C(jī)選購(gòu)
預(yù)期的買主在付款之前，先從機(jī)器的zui終用途、已知機(jī)器可能發(fā)生的撓變量、零件的彎曲半徑等方面仔細(xì)考慮買什么。
9．在改變可變下模的開(kāi)口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸。
10．機(jī)床工作時(shí)，機(jī)床后部不允許站人。
11．嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。
12．運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
13．禁止折超厚的鐵板或淬過(guò)火的鋼板、高級(jí)合金鋼、方鋼和超過(guò)板料數(shù)控折彎?rùn)C(jī)價(jià)格性能的板料，以免損壞機(jī)床。
14．經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。
15．發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除。
16．關(guān)機(jī)前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17．先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。
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