哈特曼高精密無心磨床|新余無心磨床|蕪湖無心磨床|南昌無心磨床
參數(shù):
機(jī)械規(guī)格 | 機(jī)型FX-12S |
標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型加工范圍(直徑) | 0.5mm-40mm |
特殊定做機(jī)型加工范圍(直徑) | 0.05mm-0.5mm |
研磨輪尺寸(外徑*寬*內(nèi)徑) | Φ305*150*Φ120mm |
調(diào)整輪尺寸(外徑*寬*內(nèi)徑) | Φ205*150*Φ90mm |
研磨輪轉(zhuǎn)速 | 1950RPM |
調(diào)整輪轉(zhuǎn)速 | 0-320RPM |
砂輪驅(qū)動(dòng)馬達(dá) | 7.5HP |
調(diào)整輪馬達(dá) | 2.0kw AC SERVO MOTOR |
油壓泵驅(qū)動(dòng)馬達(dá) | 1HP |
冷卻泵驅(qū)動(dòng)馬達(dá) | 1/8HP |
調(diào)整輪進(jìn)刀手輪 | 3.5mm/轉(zhuǎn) 0.02mm/刻度 |
調(diào)整輪微調(diào)手輪 | 0.1mm/轉(zhuǎn) 0.001mm/刻度 |
工作臺(tái)進(jìn)刀手輪 | 7mm/轉(zhuǎn) 0.05mm/刻度 |
工作臺(tái)微調(diào)整手輪 | 0.2mm/轉(zhuǎn) 0.001mm/刻度 |
修整進(jìn)刀手輪 | 1.5mm/轉(zhuǎn) 0.01mm/刻度 |
調(diào)整輪傾斜角度 | 5°~-3° |
調(diào)整輪回轉(zhuǎn)角度 | ±5° |
機(jī)械尺寸 | 1800×1400×1450mm |
裝箱尺寸 | 2350×1650×1770mm |
機(jī)械重量 | 1700kgs |
裝箱重量 | 1850 kgs |
哈特曼高精密無心磨床|新余無心磨床|蕪湖無心磨床|南昌無心磨床
特點(diǎn)
◆ 高剛性結(jié)構(gòu)
無心磨床之底座采用個(gè)高級(jí)鑄鐵(FC30)鑄成,并經(jīng)正常化熱處理,雙V型潤(rùn)滑設(shè)計(jì),確保*使用后無機(jī)體變形之慮。
上下進(jìn)刀微調(diào)可達(dá)0.001mm。
砂輪修整裝置可作±6°調(diào)整,工件與調(diào)整輪接面精準(zhǔn)。
zui廣泛的系列機(jī)種選擇,滿足各種研磨需求。
zui齊全的選購(gòu)配備,提升操作功能及方便性。
機(jī)械經(jīng)zui嚴(yán)格測(cè)試與品管,保證*性能,精密,zui低故障率。
◆ 修整裝置
砂輪與調(diào)整裝置是油壓驅(qū)動(dòng),無段變速,修整平穩(wěn)且修整座采用特殊合金鑄鐵,并經(jīng)燒燉處理及精密鏟花加工而成,以確保修整的平坦與真直。
◆ 調(diào)整輪用伺服馬達(dá)
調(diào)整輪使用伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng),可任意調(diào)整到適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速、且用渦桿配合渦輪直接傳動(dòng)主軸,可因受傳動(dòng)零件少之影響而得到較好之真圓度。
◆ 冷卻風(fēng)扇
可降低主軸潤(rùn)滑油,以減少熱變形,及延長(zhǎng)油封、主軸及合金軸承的壽命。
◆ 壓力開關(guān)
砂輪主軸軸承自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)中壓力開關(guān),在潤(rùn)滑油壓力未達(dá)到額定數(shù)時(shí),主軸馬達(dá)不能啟動(dòng)或會(huì)自動(dòng)停止轉(zhuǎn)動(dòng),以避免主軸旋轉(zhuǎn)而損壞。
◆ 砂輪主軸循環(huán)油鏡
通過直觀的方式來檢測(cè)循環(huán)油是否變質(zhì),以確保主軸正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
◆ 調(diào)整輪修整R角
在通過研磨時(shí),通過調(diào)整此角來有效改變工件的研磨精度。
◆ 油壓開關(guān)
用來改變砂輪或者調(diào)整輪修整方向及速度。
◆ 調(diào)整輪傾斜角
通過傾斜角的改變來調(diào)節(jié)工件的軸向推進(jìn)速度。
◆ 進(jìn)刀微調(diào)手輪
每刻度進(jìn)刀量:0.001mm
◆ 主軸油壓表
促使主軸在正常循環(huán)油壓力值下工作,壓力超標(biāo)時(shí)自動(dòng)停機(jī)保護(hù)。
◆ 通過式研磨
因應(yīng)對(duì)自動(dòng)化需求的增加,各種自動(dòng)送、收料的裝置已針對(duì)圓管、軸和桿件的通過式研磨來設(shè)計(jì),適合做大量的工件研磨。這樣全自動(dòng)化的裝置大幅度降低原本生產(chǎn)制造成本,同時(shí)亦提升了產(chǎn)能。
◆ 停止式研磨
因應(yīng)頂部、肩部及多徑式的研磨部分,各種形式的停止研磨,其自動(dòng)送收料件裝置可根據(jù)工件外形及長(zhǎng)度來設(shè)計(jì)。這樣全自動(dòng)化的裝置不僅降低了操作上的錯(cuò)誤、節(jié)省勞力成本,更增強(qiáng)了生產(chǎn)效能。