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 　　刀具磨床，現(xiàn)在市場上主要有多軸數(shù)控的刀具磨床，工具磨床，小型手動磨刀機等。針對硬質(zhì)合金刀具，主要選用綠色碳化硅砂輪和金剛石砂輪。一般粗磨用綠色碳化硅砂輪，然后用金剛石砂輪進行精磨。不過近年來有些硬質(zhì)合金刀具也可直接用金剛石砂輪刃磨，效果更好。選擇砂輪可從以下幾個方面考慮：

   1、砂輪形狀和尺寸的選擇

   應根據(jù)被磨刀具的形狀、磨削部位和和磨削方式而決定，選擇時可參考下表，隨著磨削技術的進步，刃磨后刀面時，目前可直接采用金剛石砂輪和開槽砂輪。

刃磨部位	砂輪形狀與外徑	刃磨范圍	說明
刃磨前面	小角度單斜邊砂輪（3） 碟形一號砂輪（12a） 外徑Ф150mm	用于各種鏟齒刀具、鉸刀、立銑刀、面銑刀、角度銑刀、槽銑刀、圓柱形銑刀、拉刀、三面刃銑刀等	1、當磨不到槽根時應改用外徑Ф50-Ф75mm的小砂輪。 2、刃磨螺旋槽或斜槽刀具的前角，應在砂輪斜面上磨削。 3、刃磨直槽刀具的前角，在砂輪的斜或平面上磨削都可以。
刃磨后面	碗形砂輪（11） 杯形砂輪（6） 外徑ф75mm-ф125mm	用于各種鉸刀、立銑刀、面銑刀、T形槽銑刀、鑲齒銑刀、三面刃銑刀等	磨削細齒刀具時，砂輪外徑應減少至ф100mm以內(nèi)，并需把砂輪外徑調(diào)整刀具的中心線以下，否則會產(chǎn)生磨壞鄰齒的情況

2、砂輪粒度的選擇

    刃磨刀具的砂輪粒度選用F46~F80。表面粗糙度要求高、刃磨接觸面小、磨削量小時應選用F60~F80普度的砂輪；特別是刀具的前、后刀面精磨，可選用F60~F100粒度。生產(chǎn)效率要求高的，一般指粗磨，應選用較粗的F46~F60粒度的砂輪。用金剛石或CBN砂輪時，粗磨可選100/120~140/170粒度，精磨可選140/170~230/270粒度。

3、砂輪硬度的選擇

    刃磨刀具砂輪，其硬度多在H~L范圍。刃磨高速鋼刀具，當磨削面積大時，采用較軟的H級硬度砂輪；當磨削面積小、磨削量小時，一般選用J級硬度砂輪；當刃磨成形刀具及精密小刀具時，則用H級、J級硬度砂輪。

4、砂輪結合劑的選擇

    結合劑的選擇一般是根據(jù)被磨刀具的磨削部位及表面粗糙度而定。磨削刀具的內(nèi)、外圓、平面及刀具的前刀面、后刀面時，可選擇陶瓷結合劑砂輪；刃磨硬質(zhì)合金刀具、插齒刀具的前刀面和絲錐的排屑槽可選用樹脂結合劑砂輪。

 5、磨料的選擇

    應根據(jù)刀具的材料和熱處理等因素合理選用。刃磨高速鋼刀具常選用白剛玉砂輪，若選用鉻剛玉砂輪效果更佳。刃磨超硬高速刀具，可選用單晶剛玉砂輪。近年來推廣用CBN砂輪刃磨高速鋼或超硬高速鋼刀具，效果很好，可大大提高刃磨質(zhì)量，降低成本，提高生產(chǎn)效率。