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詳細(xì)介紹
2CY型齒輪式潤滑泵產(chǎn)品概述
2CY系列齒輪式潤滑泵主要用于各種機(jī)械設(shè)備中的潤滑系統(tǒng)中輸送潤滑油，適用于輸送粘度在10。E（75C.S.t）以下，溫度在300℃以下的具有潤滑性的油料。不銹鋼齒輪泵，可輸送無潤滑性的油料、飲料、低腐蝕性的液體。配用銅齒輪可輸送低內(nèi)點(diǎn)液體，如汽油、苯等。本系列泵除配置普通電機(jī)外，還可根據(jù)用戶需要配置同規(guī)格的防爆電機(jī)。
2CY型齒輪式潤滑泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
泵主要由泵體、齒輪、軸、軸承、前蓋后蓋、密封部件、聯(lián)軸器等部件組成。
軸端密封有二種形式：填料密封、機(jī)械密封。用戶可根據(jù)具體的使用條件選用合造的密封結(jié)構(gòu)。
泵有良好的自吸性、泵內(nèi)運(yùn)動(dòng)部件利用輸送的液體實(shí)現(xiàn)潤滑，工作時(shí)無需加引液和潤滑劑。
軸端密封有二種形式：填料密封、機(jī)械密封。用戶可根據(jù)具體的使用條件選用合造的密封結(jié)構(gòu)。
泵有良好的自吸性、泵內(nèi)運(yùn)動(dòng)部件利用輸送的液體實(shí)現(xiàn)潤滑，工作時(shí)無需加引液和潤滑劑。
2CY型齒輪式潤滑泵工作原理
嚙合的齒輪在泵體內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí)，輪齒不斷進(jìn)入和退出跟嚙合。在吸入室，輪齒逐漸退出嚙合狀態(tài)，這樣吸入室的容積逐漸增大，壓力降低，液體在液面壓力的作用下進(jìn)入吸入室，隨齒輪齒間進(jìn)入排出室。在排出室，輪齒又逐漸進(jìn)入嚙合狀態(tài)，齒輪的齒間逐漸被一齒輪的輪齒占據(jù)，排出室的容積減少，排出室內(nèi)液體壓力升高，于是液體從泵的排出口被排出泵外，齒輪邊續(xù)旋轉(zhuǎn)，上述過程不斷進(jìn)行，形成連續(xù)的輸油過程。
其原理圖見圖一。（在電機(jī)后端看，箭頭所示為泵的出口）
其原理圖見圖一。（在電機(jī)后端看，箭頭所示為泵的出口）
2CY型齒輪式潤滑泵性能參數(shù)
| 型號(hào) | 流量 | 壓力 | 真空度 | 進(jìn)出口直徑 | 功率 | 允許介質(zhì)zui大粘度 | 均 有 生 產(chǎn) 不 銹 鋼 齒 輪 泵 末 尾 加 |
| l/min | MPa | -MPa | inch | KW | c.s.t | ||
| 2CY1.08/10 | 1.08 | 1.0 | 0.05 | 3/4" | 0.75 | 0.75 | |
| 2CY1.08/25 | 1.08 | 2.5 | 0.05 | 3/4" | 1.5 | 1.5 | |
| 2CY2.1/10 | 2.1 | 1.0 | 0.05 | 1" | 1.5 | 1.5 | |
| 2CY2.1/25 | 2.1 | 2.5 | 0.05 | 1" | 3 | 3 | |
| 2CY3/10 | 3 | 1.0 | 0.05 | 1" | 2.2 | 2.2 | |
| 2CY3/25 | 3 | 2.5 | 0.05 | 1" | 4 | 4 | |
| 2CY4.2/10 | 4.2 | 1.0 | 0.05 | 5/4" | 3 | 3 | |
| 2CY4.2/25 | 4.2 | 2.5 | 0.05 | 5/4" | 5.5 | 5.5 | |
| 2CY7.5/10 | 7.5 | 1.0 | 0.05 | 3/2" | 4 | 4 | |
| 2CY7.5/25 | 7.5 | 2.5 | 0.05 | 3/2" | 7.5 | 7.5 | |
| 2CY12/3.3 | 12 | 0.33 | 0.05 | 2" | 5.5 | 5.5 | |
| 2CY12/10 | 12 | 1.0 | 0.05 | 2" | 7.5 | 7.5 | |
| 2CY18/3.6 | 18 | 0.36 | 0.05 | 3" | 5.5 | 5.5 | |
| 2CY29/10 | 29 | 1.0 | 0.05 | 3" | 11 | 11 |
2CY型齒輪式潤滑泵安裝尺寸
| 型號(hào) | 配用電機(jī) | H | H1 | L | L1 | L2 | L3 | L4 | B | A | s |
| 2CY1.08 | Y90L-4 | 115 | 227 | 512 | 426 | 50 | 68 | 280 | 220 | 180 | 95 |
| 2CY2.1 | Y100L2-4 | 126 | 295 | 573 | 473 | 57 | 73 | 320 | 250 | 205 | 110 |
| 2CY3 | Y112M-4 | 126 | 305 | 587 | 480 | 57 | 73 | 320 | 290 | ||
| 2CY4.2 | Y132S-4 | 168 | 375 | 702 | 612 | 72 | 98 | 430 | 340 | 250 | 142 |
| 2CY7.5 | Y132M-4 | 168 | 375 | 744 | 612 | 72 | 98 | 430 | 340 |
2CY型齒輪式潤滑泵使用說明
1. 開機(jī)前應(yīng)檢查泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象，進(jìn)出口管道上的閥門是否開啟，泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
2. 長時(shí)間沒有使用的泵開機(jī)前應(yīng)向泵腔中注入一定量的潤滑液，以減少泵在吸油過程中的干麿擦，并可提高泵的自吸性能。
3. 開機(jī)后如有不正常的噪音或過熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查。
4. 檢查泵軸端有無泄漏現(xiàn)象，如：對(duì)填料密封應(yīng)適當(dāng)調(diào)緊壓緊蓋、其它密封則應(yīng)拆機(jī)檢查。
5. 若輸送熱油，在開車時(shí)應(yīng)均勻預(yù)熱、預(yù)熱是利用被輸送的介質(zhì)不斷通過泵體進(jìn)行的
預(yù)熱標(biāo)準(zhǔn)：吸入口油溫不得高于泵體溫度40°C，預(yù)熱的升溫速度控制在小于40°C/時(shí)，在預(yù)熱時(shí)應(yīng)將固定泵體的螺栓松開，預(yù)熱完畢，將其擰緊。
在預(yù)熱過程中，應(yīng)注意觀察泵的運(yùn)行情況，一旦發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象，應(yīng)立即停泵檢查。
6. 泵停機(jī)時(shí)，首先切斷電源，然后關(guān)閉進(jìn)出口管道上的閥門、避免造成泵倒轉(zhuǎn)。
7. 泵經(jīng)*使用，壓力流量有明顯下降時(shí)，應(yīng)拆泵檢查，更換其已磨損的零件。
2. 長時(shí)間沒有使用的泵開機(jī)前應(yīng)向泵腔中注入一定量的潤滑液，以減少泵在吸油過程中的干麿擦，并可提高泵的自吸性能。
3. 開機(jī)后如有不正常的噪音或過熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查。
4. 檢查泵軸端有無泄漏現(xiàn)象，如：對(duì)填料密封應(yīng)適當(dāng)調(diào)緊壓緊蓋、其它密封則應(yīng)拆機(jī)檢查。
5. 若輸送熱油，在開車時(shí)應(yīng)均勻預(yù)熱、預(yù)熱是利用被輸送的介質(zhì)不斷通過泵體進(jìn)行的
預(yù)熱標(biāo)準(zhǔn)：吸入口油溫不得高于泵體溫度40°C，預(yù)熱的升溫速度控制在小于40°C/時(shí)，在預(yù)熱時(shí)應(yīng)將固定泵體的螺栓松開，預(yù)熱完畢，將其擰緊。
在預(yù)熱過程中，應(yīng)注意觀察泵的運(yùn)行情況，一旦發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象，應(yīng)立即停泵檢查。
6. 泵停機(jī)時(shí)，首先切斷電源，然后關(guān)閉進(jìn)出口管道上的閥門、避免造成泵倒轉(zhuǎn)。
7. 泵經(jīng)*使用，壓力流量有明顯下降時(shí)，應(yīng)拆泵檢查，更換其已磨損的零件。
2CY型齒輪式潤滑泵故障與排除
| 現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
| 油或 排油少 | 1.吸入高度太高超過額定值 2.吸入管道漏氣 3.旋轉(zhuǎn)方向不對(duì) 4.吸入管道堵塞或閥門關(guān)閉 5.液體溫度低而使粘度增大 6.齒輪與泵體麿損嚴(yán)重 | 1.提高吸油面或減少管阻力 2.檢查各接合處是否漏氣或漏液并加石棉等密封村料加以密封 3.按泵的指示方向糾正轉(zhuǎn)向 4.清除堵塞物，開啟閥門 5.預(yù)熱液體，如不可能則降低排出壓力減少排油量 6.拆卸檢查有關(guān)另件并更換之 |
| 密封漏油 | 1.軸封處未調(diào)整好 2.密封圈磨損，間隙增大 3.機(jī)械密封靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的磨擦面損壞或有毛刺劃痕等缺陷 4.彈簧松馳 | 1.重新調(diào)整 2.造量擰緊螺母，或更換密封圈 3.更換動(dòng)靜環(huán)或重新研磨 4.更換彈簧 |
| 噪音或 振動(dòng)大 | 1.吸入網(wǎng)或?yàn)V網(wǎng)堵塞 2.吸管伸入油池較淺 3.管道進(jìn)入空氣 4.排出管道阻力太大 5.齒輪、軸承或側(cè)板磨損嚴(yán)重 6.吸入液體的粘度太大 | 1.清除濾網(wǎng)上的污物 2.吸入管應(yīng)伸入油池0.5米左右 3.檢查各連接之處使之密封 4.對(duì)管道和閥門進(jìn)行檢查，并排出堵塞之物，或調(diào)整管路減少彎頭、閥門等 5.更換新齒輪、軸承或側(cè)板 6.按*段第六條處理 |
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