■過載能力強(qiáng)>> EDB/EDC 伺服驅(qū)動(dòng)器所選擇的工業(yè)級(jí)智能功率模塊 IPM 的容量比通常標(biāo)定相同功率的同類伺服產(chǎn)品要大一個(gè)等級(jí)，因而具有過載能力強(qiáng)、抗負(fù)載擾動(dòng)能力強(qiáng)、起動(dòng)力矩大等特點(diǎn)。伺服驅(qū)動(dòng)器能夠保證 1.5KW 以下普遍達(dá)到 3 倍的過載能力， 2KW 以上可以達(dá)到 2.5 倍的過載能力。 ■高標(biāo)準(zhǔn)>> 應(yīng)用高速數(shù)字信號(hào)處理器 DSP, 滿足高速高精度伺服的控制要求。自抗擾控制和速度觀測(cè)控制算法，配合補(bǔ)償伺服延時(shí)的前饋控制，指令平滑技術(shù)，比傳統(tǒng) PI 控制具有

■過載能力強(qiáng)>>

EDB/EDC 伺服驅(qū)動(dòng)器所選擇的工業(yè)級(jí)智能功率模塊 IPM 的容量比通常標(biāo)定相同功率的同類伺服產(chǎn)品要大一個(gè)等級(jí)，因而具有過載能力強(qiáng)、抗負(fù)載擾動(dòng)能力強(qiáng)、起動(dòng)力矩大等特點(diǎn)。伺服驅(qū)動(dòng)器能夠保證 1.5KW 以下普遍達(dá)到 3 倍的過載能力， 2KW 以上可以達(dá)到 2.5 倍的過載能力。

■高標(biāo)準(zhǔn)>>

應(yīng)用高速數(shù)字信號(hào)處理器 DSP, 滿足高速高精度伺服的控制要求。自抗擾控制和速度觀測(cè)控制算法，配合補(bǔ)償伺服延時(shí)的前饋控制，指令平滑技術(shù)，比傳統(tǒng) PI 控制具有更好的動(dòng)態(tài)跟蹤和穩(wěn)態(tài)性能，真正實(shí)現(xiàn)伺服的高響應(yīng)、高速度、高可靠。配備慣量自動(dòng)識(shí)別，調(diào)整更方便。

■通訊接口>>

EDB/EDC 伺服擁有標(biāo)準(zhǔn) CAN 總線接口，很容易集成到分布式控制系統(tǒng)中。同時(shí)，基于 RS485 或 RS232 接口的 Modbus 協(xié)議，上位機(jī)可以zui多連接 32 個(gè)伺服，進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)控制，傳輸距離zui長(zhǎng) 1200 米 （ RS485 ），同時(shí)也可以與 PLC 、 DCS 、智能儀表、接觸屏等設(shè)備之間進(jìn)行通訊，實(shí)現(xiàn)集中監(jiān)控。

■靈活柔性>>

EDB 伺服驅(qū)動(dòng)器將位置控制、速度控制、轉(zhuǎn)矩控制這三種控制方式合為一體，并且可以進(jìn)行各控制模式的動(dòng)態(tài)切換。使用更加靈活柔性。

■ SP Windows 通訊軟件>>

通過的計(jì)算機(jī)軟件可以實(shí)現(xiàn)：

○參數(shù)管理——能對(duì)所有的參數(shù)進(jìn)行編輯、傳送、比較、以及初始化，方便快捷。

○監(jiān) 控 - ——能實(shí)時(shí)監(jiān)控所有的輸入 / 輸出信號(hào)、當(dāng)前報(bào)警及歷史紀(jì)錄、以及系統(tǒng)狀態(tài)等。

○實(shí)時(shí)采樣 - ——能實(shí)時(shí)采集速度和轉(zhuǎn)矩的波形，便于調(diào)試和分析。

○調(diào) 試——能快速調(diào)整伺服驅(qū)動(dòng)器的增益，在沒有位置或速度指令輸入時(shí)可進(jìn)行簡(jiǎn)單的調(diào)試。

■單軸定位功能>>

EDB 伺服驅(qū)動(dòng)器內(nèi)置了 16 節(jié)點(diǎn)的單軸定位功能，用戶可以通過伺服驅(qū)動(dòng)器的 RS-232 通訊接口直接與接觸屏連接，從而省卻了中間的 PLC 單元。用戶可以在觸摸屏上編輯每一個(gè)節(jié)點(diǎn)的位置、速度、加減速時(shí)間、等待時(shí)間、起始點(diǎn)、停止點(diǎn)，并通過 RS-232 通訊接口下傳到伺服驅(qū)動(dòng)器。另外，用戶可以選擇值或增量值編程，可以選擇是否循環(huán)運(yùn)行，可以使用尋找參考點(diǎn)功能并且設(shè)定尋找參考點(diǎn)的往返速度，還可以使用外部信號(hào)進(jìn)行換步。針對(duì)不同的應(yīng)用場(chǎng)合，用戶可以自行開發(fā)應(yīng)用程序，以滿足各自的需求。