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國產(chǎn)機床何時不再配“洋刀”
閱讀：257 發(fā)布時間：2013-1-18
“我國進口各類刀具數(shù)量比上年增加64%，金額比上年增加87%，很顯然國產(chǎn)刀具還遠遠趕不上機床主機的發(fā)展，所以才造成目前洋刀的局面”，5月19日中國機械工業(yè)金屬切削刀具技術協(xié)會理事長邢敏接受筆者專訪時說。
安得倚天劍跨海斬長鯨
時下，《三國》熱播，一時熒屏間刀光劍影不斷。其實，刀具之于機床，正如兵器之于武將。
邢敏說：“刀具是機床的一個重要因素，它在機床的整體成本占用的比例很小，但對機床加工的影響而言，其影響比例與機床整體成本相比反差很大。
由于長期依賴進口，國內(nèi)數(shù)控刀具與進口刀具在技術、服務、品質(zhì)和宣傳上的差距，國內(nèi)的顧客對國產(chǎn)數(shù)控刀具的信任度十分低。
主機廠往往寧愿花重金進口也不愿冒風險省錢購國產(chǎn)刀具。畢竟幾十萬甚至上千萬元一臺的數(shù)控機床的幾十元、幾百元的小時誤工費用與刀具購置費用相比，差距甚大。如果沒有十足的把握，大多用戶都寧愿選擇進口刀具。
“汽車制造廠和航空航天企業(yè)就是典型的例子。在國產(chǎn)刀具不夠成熟的今天，他們幾乎不會提供機會讓國內(nèi)刀具上CNC生產(chǎn)線去試用。”邢敏告訴筆者。
加入WTO以后，化采購將使國外的切削刀具繼續(xù)涌入中國市場，讓顧客有了更大的選擇空間，國內(nèi)數(shù)控刀具生產(chǎn)廠商開發(fā)難度加大。
同時，跨國集團將中國市場列為戰(zhàn)略發(fā)展之重，紛紛采用獨資或控股等形式在中國布點建廠，將其整合成為集團功能部件的生產(chǎn)基地。
另一方面，國產(chǎn)刀具的價格優(yōu)勢也岌岌可危。由于金融危機的影響，中國臺灣的刀具行業(yè)虧損面達80%以上。由此，他們開始以低價大力沖擊內(nèi)地數(shù)控刀具市場，有的刀具售價甚至低于國產(chǎn)數(shù)控刀具售價。以微利和低成本戰(zhàn)略打拼擠占市場，中國臺灣刀具被稱為數(shù)控刀具市場的價格殺手。
高速鋼與硬質(zhì)合金的抉擇
邢敏認為，結構失調(diào)是國產(chǎn)刀具行業(yè)的一大硬傷，也就是生產(chǎn)的刀具與需求不匹配。表現(xiàn)在：硬質(zhì)合金刀具缺口大，高速鋼刀具生產(chǎn)過剩。
我國目前年刀具銷售額為145億元，其中硬質(zhì)合金刀具所占比例不足25%，不僅與市場刀具產(chǎn)品結構相去甚遠，也不能滿足國內(nèi)制造業(yè)對硬質(zhì)合金刀具日益增長的需求。
國內(nèi)制造業(yè)消費的刀具中，硬質(zhì)合金刀具比重已達50%以上，供需結構脫節(jié)的問題已十分嚴重，其后果是大量過剩的高速鋼刀具以低價出口或內(nèi)銷，同時硬質(zhì)合金刀具卻不得不依靠大量進口。
在發(fā)達國家，目前硬質(zhì)合金刀具已占刀具的主導地位，比重達70%。而高速鋼刀具正以每年1%~2%的速度縮減，目前所占比例已降至30%以下。
我國目前年產(chǎn)高速鋼材8萬噸左右，約占總產(chǎn)量的40%，消耗了大量鎢、鉬等稀有資源。這種盲目擴張和低水平重復，使得生產(chǎn)的高速鋼刀具大量過剩，不得不以低價銷售，導致大量刀具生產(chǎn)企業(yè)效益低下。
我國年產(chǎn)硬質(zhì)合金1.6萬噸，也占總產(chǎn)量的40%左右。但是，硬質(zhì)合金制品中附加值zui高的切削刀片產(chǎn)量只有3000余噸，只占20%。這種狀況，一方面造成國內(nèi)急需的硬質(zhì)合金刀具供給不足，另一方面也使寶貴的硬質(zhì)合金資源未得到充分利用。
從經(jīng)濟效益方面比較，我國硬質(zhì)合金年銷售收入約5.6億美元；日本僅為我國產(chǎn)量的40%，但銷售收入高達26.33億美元，其中刀片的比重高達72%，使資源得到充分利用，企業(yè)也獲得良好效益。
專家認為，我國刀具企業(yè)盲目地、大量地生產(chǎn)高速鋼刀以及一些低檔標準刀具，*沒有考慮到市場飽和度和企業(yè)所需，zui終把具有高附加值、高科技含量的中刀具市場“拱手相讓”給國外企業(yè)。
核心技術之殤
從世界各*國家機床工具行業(yè)發(fā)展看，*國家的機床工具行業(yè)已進入一個高科技、高投入、高產(chǎn)出時代，跨國公司大都按照利用性資源來發(fā)展壯大自己。新產(chǎn)品開發(fā)速度，產(chǎn)品的性能、品牌、質(zhì)量、成本以及售后服務，已成為機床工具企業(yè)競爭勝敗的決定性因素。
“中國機床刀具行業(yè)的整體綜合實力與發(fā)達國家相比差距較大的根源就在于缺乏核心競爭力。”邢敏告訴筆者。
國內(nèi)數(shù)控刀具企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模都太小，沒有形成自身的切削刀具產(chǎn)業(yè)鏈的緊密聯(lián)合，尤其是工具系統(tǒng)的生產(chǎn)廠家不生產(chǎn)刀片，刀片生產(chǎn)廠家不生產(chǎn)工具，幾乎*依賴于供方，沒有一家真正意義上的產(chǎn)業(yè)技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟。
發(fā)達國家的新產(chǎn)品貢獻率52%，我國僅為5.9%。這就造成具有自主知識產(chǎn)權核心技術的產(chǎn)品少、克隆產(chǎn)品較多的局面。結果是除了自主創(chuàng)新能力削弱之外，還容易遭到侵權指控。即使出現(xiàn)了自行研制的技術，也很容易被指責為“剽竊”。
數(shù)控刀具是技術密集、知識密集、人才密集的行業(yè)，其發(fā)展對人才的依賴度很大，尤其在公司生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模不大時更是明顯。國內(nèi)數(shù)控刀具技術人才、管理人才、營銷人才、數(shù)控機床操作工都奇缺，一般培養(yǎng)周期為3~5年。而高校又沒有很好地擔當起培訓CNC數(shù)控加工和數(shù)控刀具專業(yè)人才的責任，都靠企業(yè)自身花漫長的時間去培養(yǎng)，往往事倍功半，還不一定能留住人才。
我國切削刀具的銷售僅占總量的15%，充分反映行業(yè)的粗放程度和資源的嚴重浪費。在國家經(jīng)濟建設需要刀具行
安得倚天劍跨海斬長鯨
時下，《三國》熱播，一時熒屏間刀光劍影不斷。其實，刀具之于機床，正如兵器之于武將。
邢敏說：“刀具是機床的一個重要因素，它在機床的整體成本占用的比例很小，但對機床加工的影響而言，其影響比例與機床整體成本相比反差很大。
由于長期依賴進口，國內(nèi)數(shù)控刀具與進口刀具在技術、服務、品質(zhì)和宣傳上的差距，國內(nèi)的顧客對國產(chǎn)數(shù)控刀具的信任度十分低。
主機廠往往寧愿花重金進口也不愿冒風險省錢購國產(chǎn)刀具。畢竟幾十萬甚至上千萬元一臺的數(shù)控機床的幾十元、幾百元的小時誤工費用與刀具購置費用相比，差距甚大。如果沒有十足的把握，大多用戶都寧愿選擇進口刀具。
“汽車制造廠和航空航天企業(yè)就是典型的例子。在國產(chǎn)刀具不夠成熟的今天，他們幾乎不會提供機會讓國內(nèi)刀具上CNC生產(chǎn)線去試用。”邢敏告訴筆者。
加入WTO以后，化采購將使國外的切削刀具繼續(xù)涌入中國市場，讓顧客有了更大的選擇空間，國內(nèi)數(shù)控刀具生產(chǎn)廠商開發(fā)難度加大。
同時，跨國集團將中國市場列為戰(zhàn)略發(fā)展之重，紛紛采用獨資或控股等形式在中國布點建廠，將其整合成為集團功能部件的生產(chǎn)基地。
另一方面，國產(chǎn)刀具的價格優(yōu)勢也岌岌可危。由于金融危機的影響，中國臺灣的刀具行業(yè)虧損面達80%以上。由此，他們開始以低價大力沖擊內(nèi)地數(shù)控刀具市場，有的刀具售價甚至低于國產(chǎn)數(shù)控刀具售價。以微利和低成本戰(zhàn)略打拼擠占市場，中國臺灣刀具被稱為數(shù)控刀具市場的價格殺手。
高速鋼與硬質(zhì)合金的抉擇
邢敏認為，結構失調(diào)是國產(chǎn)刀具行業(yè)的一大硬傷，也就是生產(chǎn)的刀具與需求不匹配。表現(xiàn)在：硬質(zhì)合金刀具缺口大，高速鋼刀具生產(chǎn)過剩。
我國目前年刀具銷售額為145億元，其中硬質(zhì)合金刀具所占比例不足25%，不僅與市場刀具產(chǎn)品結構相去甚遠，也不能滿足國內(nèi)制造業(yè)對硬質(zhì)合金刀具日益增長的需求。
國內(nèi)制造業(yè)消費的刀具中，硬質(zhì)合金刀具比重已達50%以上，供需結構脫節(jié)的問題已十分嚴重，其后果是大量過剩的高速鋼刀具以低價出口或內(nèi)銷，同時硬質(zhì)合金刀具卻不得不依靠大量進口。
在發(fā)達國家，目前硬質(zhì)合金刀具已占刀具的主導地位，比重達70%。而高速鋼刀具正以每年1%~2%的速度縮減，目前所占比例已降至30%以下。
我國目前年產(chǎn)高速鋼材8萬噸左右，約占總產(chǎn)量的40%，消耗了大量鎢、鉬等稀有資源。這種盲目擴張和低水平重復，使得生產(chǎn)的高速鋼刀具大量過剩，不得不以低價銷售，導致大量刀具生產(chǎn)企業(yè)效益低下。
我國年產(chǎn)硬質(zhì)合金1.6萬噸，也占總產(chǎn)量的40%左右。但是，硬質(zhì)合金制品中附加值zui高的切削刀片產(chǎn)量只有3000余噸，只占20%。這種狀況，一方面造成國內(nèi)急需的硬質(zhì)合金刀具供給不足，另一方面也使寶貴的硬質(zhì)合金資源未得到充分利用。
從經(jīng)濟效益方面比較，我國硬質(zhì)合金年銷售收入約5.6億美元；日本僅為我國產(chǎn)量的40%，但銷售收入高達26.33億美元，其中刀片的比重高達72%，使資源得到充分利用，企業(yè)也獲得良好效益。
專家認為，我國刀具企業(yè)盲目地、大量地生產(chǎn)高速鋼刀以及一些低檔標準刀具，*沒有考慮到市場飽和度和企業(yè)所需，zui終把具有高附加值、高科技含量的中刀具市場“拱手相讓”給國外企業(yè)。
核心技術之殤
從世界各*國家機床工具行業(yè)發(fā)展看，*國家的機床工具行業(yè)已進入一個高科技、高投入、高產(chǎn)出時代，跨國公司大都按照利用性資源來發(fā)展壯大自己。新產(chǎn)品開發(fā)速度，產(chǎn)品的性能、品牌、質(zhì)量、成本以及售后服務，已成為機床工具企業(yè)競爭勝敗的決定性因素。
“中國機床刀具行業(yè)的整體綜合實力與發(fā)達國家相比差距較大的根源就在于缺乏核心競爭力。”邢敏告訴筆者。
國內(nèi)數(shù)控刀具企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模都太小，沒有形成自身的切削刀具產(chǎn)業(yè)鏈的緊密聯(lián)合，尤其是工具系統(tǒng)的生產(chǎn)廠家不生產(chǎn)刀片，刀片生產(chǎn)廠家不生產(chǎn)工具，幾乎*依賴于供方，沒有一家真正意義上的產(chǎn)業(yè)技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟。
發(fā)達國家的新產(chǎn)品貢獻率52%，我國僅為5.9%。這就造成具有自主知識產(chǎn)權核心技術的產(chǎn)品少、克隆產(chǎn)品較多的局面。結果是除了自主創(chuàng)新能力削弱之外，還容易遭到侵權指控。即使出現(xiàn)了自行研制的技術，也很容易被指責為“剽竊”。
數(shù)控刀具是技術密集、知識密集、人才密集的行業(yè)，其發(fā)展對人才的依賴度很大，尤其在公司生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模不大時更是明顯。國內(nèi)數(shù)控刀具技術人才、管理人才、營銷人才、數(shù)控機床操作工都奇缺，一般培養(yǎng)周期為3~5年。而高校又沒有很好地擔當起培訓CNC數(shù)控加工和數(shù)控刀具專業(yè)人才的責任，都靠企業(yè)自身花漫長的時間去培養(yǎng)，往往事倍功半，還不一定能留住人才。
我國切削刀具的銷售僅占總量的15%，充分反映行業(yè)的粗放程度和資源的嚴重浪費。在國家經(jīng)濟建設需要刀具行