機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
線軌加工中心技術(shù)參數(shù)：
| 機(jī)床型號(hào) | VL-1370 | |
| 重要諸元 | ||
| X/Y/Z軸行程 | mm | 1,300/700/700 |
| 主軸鼻端至工作臺(tái)面距離 | mm | 120-820(BT-40)/120-820(BT-50) |
| 主軸中心到立柱軌道面距離 | mm | 772 |
| 進(jìn)給 | ||
| 快速進(jìn)給 (X/Y/Z軸) | m/min | 30/30/24 |
| 切削進(jìn)給 | m/min | 1-10,000 |
| 工作臺(tái) | ||
| 工作臺(tái)尺寸 (X/Y軸向) | mm | 1,400×700 |
| T型溝 (寬度x數(shù)量x間距) | mm | 18×5×130 |
| 工作臺(tái)zui大載重 | kg | 1,000 |
| 主軸 | ||
| 主軸驅(qū)動(dòng) | - | 皮帶式 |
| 主軸電機(jī) (連續(xù)/30 分) | kW | 11/15 |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 8,000(BT-40)/6,000 (BT-50) |
| 主軸錐度 | - | BT-40/BT-50 |
| 精度 | ||
| 定位精度 (VDI 3441) | mm | 0.012 (全行程) |
| 重現(xiàn)精度 (VDI 3441) | mm | 0.006 (全行程) |
| ATC | ||
| 刀庫(kù)型式 | - | 圓盤式 |
| 換刀方式 | - | 刀臂式 |
| 刀庫(kù)容量 | - | 24 |
| zui大*直徑（滿刀/無(wú)鄰刀） | mm | Φ80/Φ125 (#40) Φ125/Φ250 (#50) |
| zui大*長(zhǎng)度 | mm | 300 |
| zui大*重量 | kg | 7(#40)/15(#50) |
| 換刀時(shí)間 (T-T) | sec | 3.0/4.5 |
| 其他 | ||
| 電力需求 | kVA | 30 |
| 氣壓需求 | kg/cm2 | 6 |
| 切削液容量 | L | 300 |
| 機(jī)械凈重 | kg | 9,100(#40)/9,200(#50) |
| 機(jī)器外觀尺寸(長(zhǎng)/寬/高) | mm | 5,050/3,600/3,050 |
| 控制器 | FANUC 0i-MF | |
| * 本規(guī)格若因技術(shù)進(jìn)步而變更，恕不另行通知，以契約之規(guī)格為準(zhǔn) | ||
線軌加工中心機(jī)標(biāo)配和選配：
標(biāo)準(zhǔn)功能與附件 1、FANUC 0i-MF控制器 2、主軸錐孔吹氣 3、切削吹氣功能 4、切削冷卻液系統(tǒng) 5、螺旋排屑裝置 6、全罩式護(hù)罩 7、自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng) 8、地腳螺栓及墊塊 9、工具箱及工具 10、工作燈 11、操作狀態(tài)指示燈 12、M30自動(dòng)斷電系統(tǒng) 13、移動(dòng)式手搖脈沖發(fā)生器 14、手提吹屑裝置 15、機(jī)臺(tái)清洗裝置 16、機(jī)械、電氣、操作說(shuō)明書 17、剛性攻牙 18、電氣箱熱交換器 19、變壓器 20、手動(dòng)松刀裝置 21、自動(dòng)*交換系統(tǒng) 22、三軸滑軌伸縮護(hù)罩 23、主軸頭油冷系統(tǒng)
| 選購(gòu)功能與附件 1、三菱M70 CNC控制器 2、主軸外可程序吹氣裝置 3、沖屑裝置 4、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)（第四軸） 5、主軸轉(zhuǎn)速12,000rpm 6、三軸光學(xué)尺裝置 7、安全門系統(tǒng) 8、自動(dòng)*長(zhǎng)度測(cè)量器 9、工件量測(cè)系統(tǒng) 10、油路刀把系統(tǒng) 11、圓盤式油水分離式 12、主軸中心出水系統(tǒng) 13.、X/Y/Z軸滾柱線性滑軌 14、斗笠式換刀機(jī)構(gòu)20把刀 15、鏈板式鐵屑輸送機(jī) 16、主軸環(huán)狀噴水 17、紅外線斷刀檢知裝置 18、可程序噴嘴調(diào)整裝置
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線軌加工中心機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1.本機(jī)臺(tái)床身、立柱、主軸箱等關(guān)鍵零部件均采用米漢納（密烘）鑄件，組織穩(wěn)定，*保持質(zhì)量。鑄件經(jīng)過有限元素分析法計(jì)算機(jī)計(jì)算分析，合理的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及加強(qiáng)肋的搭配，提供機(jī)械之高剛性。
2.采用線性導(dǎo)軌支撐，可支撐負(fù)荷，快速移動(dòng)，確保定位精準(zhǔn)。
3.底座寬闊，立柱為箱形結(jié)構(gòu)體，鞍座加寬加長(zhǎng)，重負(fù)荷全支撐設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí)，可確保加工時(shí)之重負(fù)荷能力。
4.主軸箱內(nèi)以肋骨強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，主軸箱與立柱接觸長(zhǎng)度比率適當(dāng)，提供主軸之穩(wěn)固支撐。
5.三軸馬達(dá)與精密高速滾珠螺桿直接傳動(dòng)，增強(qiáng)剛性及提高精密度。
6.三軸采線性導(dǎo)軌，具有高剛性、低噪音、低摩擦的特性，可做快速位移及獲得優(yōu)質(zhì)的循圓精度。
7.本機(jī)采用*的油水分離設(shè)計(jì)，可將各軸潤(rùn)滑油回收，有效的使?jié)櫥团c切削液分離，避免切削液因混合而劣化，影響加工質(zhì)量。
8.快速、簡(jiǎn)單、可靠及長(zhǎng)壽命的*交換裝置，提供平穩(wěn)可靠的*交換。*的*交換裝置設(shè)計(jì)，*的凸輪式驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，任意位置選刀能力，可由PLC軟件控制快速達(dá)成。換刀機(jī)構(gòu)經(jīng)過百萬(wàn)次試轉(zhuǎn)測(cè)試，符合可靠度要求。快速換刀機(jī)構(gòu)節(jié)省切削時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。凸輪驅(qū)動(dòng)的刀庫(kù)能確保高精度旋轉(zhuǎn)，使用重型*時(shí)亦能平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。
9.主軸采用機(jī)密級(jí)斜角滾珠軸承高速高精密，采用大馬力主軸馬達(dá)。如需配合更高扭力輸出時(shí)，可選擇高扭力型馬達(dá)（選擇配備）。主軸以高扭力之齒型皮帶傳動(dòng)，不打滑，并可大幅減低傳動(dòng)噪音及熱量產(chǎn)生。主軸利用G-TECH GT-5052A動(dòng)態(tài)平衡校正設(shè)備，在線直接校正主軸動(dòng)態(tài)平衡，使主軸在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保搞質(zhì)量加工精度。采用精密陶瓷軸承的主軸設(shè)計(jì)，可達(dá)12,000rpm，供客戶高速切削使用（選擇配備）。
10.使用高強(qiáng)韌四瓣爪拉刀，接觸面大，抓刀力強(qiáng)，刀柄拉釘損耗小，壽命長(zhǎng)。
11.*且經(jīng)濟(jì)的主軸油冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)，能將主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱源帶走，降低主軸因高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生熱能，確保主軸精度，延長(zhǎng)主軸使用壽命。
12.電氣箱采用后掛設(shè)計(jì)，節(jié)省占地空間，使有限的空間，獲得高效率的運(yùn)用。
13.為確保整機(jī)質(zhì)量，主要外購(gòu)零部件均采用世界產(chǎn)品：
主軸軸承：日本NSK
線性滑軌：中國(guó)臺(tái)灣銀泰
滾珠絲桿：中國(guó)臺(tái)灣銀泰
控制系統(tǒng)：日本FANUC或三菱
主軸電機(jī)，伺服電機(jī)：日本FANUC或三菱
傳動(dòng)皮帶：中國(guó)臺(tái)灣伍德福
電器組件: 法國(guó)Schneider/德國(guó)MOELLER
電磁閥: 中國(guó)臺(tái)灣SHAKO
注:以上配套廠商為本公司定點(diǎn)供貨商，遇見有特殊情況供應(yīng)不上時(shí)，將采取同級(jí)產(chǎn)品替代，但質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不低于上述供貨商。
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