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硬軌加工中心如何正確選擇*夾頭
閱讀：1117 發(fā)布時間：2017-8-16
硬軌加工中心如何正確選擇*夾頭
雖然與一臺完整的硬軌加工中心相比，*夾頭在價值上所占的比例很小，但它是連接機床主軸與*的重要工具系統(tǒng)。由于*夾頭的質(zhì)量對于zui終加工結果有很大影響，因此選用**夾頭的重要性不可小視。
對于*夾頭而言，zui重要的性能要求是高速旋轉時對*的夾持力、徑跳精度以及可減小振動的平衡質(zhì)量。*夾頭的徑跳精度必須小于0.003mm。為了支持機床直線驅動的高動力性，減輕由主軸、夾頭和*組成的系統(tǒng)的重量對于獲得良好的切削加工結果十分有利。
為了獲得良好的切削加工結果，用戶對*夾頭的要求通常已有清晰的定義，而市場上有各種不同種類的夾頭能夠滿足這些要求。由于不同的*夾持系統(tǒng)具有不同的技術特點和加工優(yōu)勢，因此根據(jù)用戶的具體加工用途，有可能找到的*夾頭。
本文重點介紹以下四種類型的*夾持系統(tǒng)：①液壓式*夾頭；②多邊夾緊式*夾頭；③通用型*夾頭；④熱裝式*夾頭。
液壓式*夾頭
液壓式*夾頭是一種適用于大多數(shù)切削加工用途的*夾持系統(tǒng)。液壓式*夾頭采用了與常規(guī)夾頭不同的*夾緊方式，作用力由一個螺旋機構（由螺紋、活塞和密封件組成）引入，通過操作（轉動）螺旋機構，可以在夾頭內(nèi)部產(chǎn)生均勻的液壓力。這種壓力傳導到一個膨脹鋼套上，用于夾緊*。
液壓式*夾持系統(tǒng)可達到*的徑跳精度和小于0.003mm的重復性。液壓式夾頭夾持*時，利用刀柄中的液壓油，可以提供很高的夾持力。由于避免了因*振動而引起的工件材料少量凸起，用戶可以獲得較高的工件表面加工質(zhì)量和較長的夾頭工作時間。
液壓式*夾頭不僅可以免維護和防止污垢進入，而且易于使用，并可為*提供較高的夾持安全性。
多邊夾緊式*夾頭
多邊夾緊式*夾頭的結構設計異常簡單：利用一個磨削的多邊形孔在三個位置牢固地夾緊*。在高速切削加工中，多邊夾緊是一種理想的*夾持方式，因為*的夾緊是通過夾頭的彈性變形來實現(xiàn)的。這種*夾頭的主要優(yōu)點是其外形結構非常緊湊小巧。
目前市場上有兩種類型的多邊夾緊式*夾頭，可以覆蓋各種不同的切削加工。一類是“細長型”夾頭，其突出特點是夾持*的柄部很細，懸伸較長，可達性好。這種夾頭也可用于夾持較短的*，優(yōu)點是使用成本較低。另一類是“高剛性”夾頭，其柄體較大，因此剛性也較好，能提供質(zhì)量較高的徑向力補償。這兩種類型的夾頭都可以采用加長桿，從而在完成難加工任務時具有更好的加工柔性。
由于*或加長桿的夾緊是在*柄部材料的彈性范圍內(nèi)實現(xiàn)的，因此不會影響*的使用壽命。利用一個外部夾緊裝置，可在幾秒鐘內(nèi)完成*的更換。該裝置不需要任何外部能源，可在任何地方使用。這種特點使多邊夾緊式*夾持系統(tǒng)非常適合需要頻繁換刀的加工場合。
通用型*夾頭
通用型*夾頭有兩種可選類型：一種適用于輕載加工，另一種適合中到重載加工。通用型*夾頭一個非常重要的優(yōu)勢是具有良好的減振性，可以提高*使用壽命和工件表面加工質(zhì)量，其價格與大多數(shù)套筒式*夾持系統(tǒng)不相上下。
這種*夾頭也是利用與液壓式夾頭類似的膨脹技術來夾緊*的，只不過其膨脹是通過機械作用而不是通過液體介質(zhì)來實現(xiàn)的。因此，這種夾持系統(tǒng)可為用戶提供良好的減振性和較高的徑跳精度（在夾頭表面測量小于0.005mm）。
與套筒式*夾頭相比，通用型*夾頭的其他特點包括：能將夾頭拉緊到硬停位置（無需使用扭矩扳手）；可對圓形*的整個柄部進行牢固而安全的夾緊（套筒式*夾頭在頂部附近夾緊力較大，而在夾緊孔的底部夾緊力較小）；通過使用標準的中間套，可實現(xiàn)柔性夾緊；通過使用一個內(nèi)部長度調(diào)節(jié)螺紋，可實現(xiàn)非常的軸向長度調(diào)整。
熱裝式*夾頭
熱裝式*夾頭是基于熱脹冷縮原理，采用感應技術對夾頭進行加熱。
通過一個感應線圈（有些加熱裝置采用高頻線圈）對夾頭上*需要插入的部位進行加熱，將*插入后，通過冷卻套對夾頭進行冷卻，*柄部周圍的夾頭部位遇冷收縮，即可將*夾緊，并提供能夠承受高扭矩的牢固夾持力。
熱裝式*夾頭具有許多優(yōu)點，主要包括高徑跳精度（小于0.003mm）、高傳動扭矩和比較小巧的外形設計。在減振性能上，熱裝式夾頭則要遜于液壓式夾頭和多邊夾緊式夾頭。