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臥式加工中心報(bào)警系統(tǒng)故障的原因
閱讀：2397 發(fā)布時(shí)間：2016-9-26
臥式加工中心在使用過(guò)程中，總會(huì)出現(xiàn)或多或少的故障問(wèn)題，現(xiàn)在生產(chǎn)的臥式加工中心都自帶有故障報(bào)警系統(tǒng)，但是有些時(shí)候，在加工過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)故障不報(bào)警的現(xiàn)象。到底是會(huì)是什么原因?qū)е铝斯收喜粓?bào)警？下面我們說(shuō)三點(diǎn)可能引起故障的原因，希望對(duì)客戶能有所幫助：
1、加工中心的電氣體系中回零方法設(shè)置不妥，回零點(diǎn)不能確保共同，該種毛病呈現(xiàn)的差錯(cuò)通常較小。除了通常的因減速開(kāi)關(guān)不良形成毛病外，回零時(shí)的減速間隔太短也會(huì)使零點(diǎn)違背。
2、加工中心因?yàn)榻z杠與電機(jī)的聯(lián)軸器布局對(duì)毛病發(fā)作的頻率和可能性不一樣，因而呈現(xiàn)毛病后的現(xiàn)象也不一樣。有些尺度只會(huì)向負(fù)方向添加，但有些正負(fù)方向改變的可能性都會(huì)發(fā)作。可是總的來(lái)說(shuō)，加工中間聯(lián)軸器中間采用彈性聯(lián)接的基本上是負(fù)向添加的多，而中間運(yùn)用鍵聯(lián)接的兩種毛病均會(huì)發(fā)作。
3、加工中心的數(shù)控體系較簡(jiǎn)略，在體系中對(duì)差錯(cuò)沒(méi)有設(shè)置檢測(cè)，因而在加工中心呈現(xiàn)毛病時(shí)不能有報(bào)警顯示。加工中心中呈現(xiàn)的差錯(cuò)狀況不在設(shè)計(jì)時(shí)猜測(cè)的范圍內(nèi)，因而當(dāng)呈現(xiàn)差錯(cuò)時(shí)檢測(cè)不到，因?yàn)榇蠖鄶?shù)的數(shù)控加工中心運(yùn)用的是半閉環(huán)體系，因而不能檢測(cè)到加工中心的實(shí)際方位。
使用這種臥式加工中心，報(bào)警系統(tǒng)的完善將影響到整個(gè)生產(chǎn)的安全及產(chǎn)品的精度。如果說(shuō)報(bào)警系統(tǒng)壞了，沒(méi)有人在意去處理，那么萬(wàn)一加工生產(chǎn)中，出現(xiàn)問(wèn)題，會(huì)對(duì)企業(yè)造成難以想象的損失。在此提醒廣大用戶需要注意的五點(diǎn)事項(xiàng)：
1、操作前，穿戴好各勞保用品，按要求進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，檢查各潤(rùn)滑油的油位。
2、裝夾工件時(shí)應(yīng)輕放，防止撞傷，撞壞工作臺(tái)面；當(dāng)工件較重時(shí)，還應(yīng)該核實(shí)機(jī)床工作臺(tái)的承載能力，不準(zhǔn)超載運(yùn)行。
3、機(jī)床啟動(dòng)后，檢查主軸，工作臺(tái)各方向的運(yùn)動(dòng)是否正常，有否不正常的雜音等。
4、加工程序應(yīng)先檢查無(wú)誤后，方可運(yùn)行，使用高速功能時(shí)要確認(rèn)刀具的匹配。
5、加工過(guò)程中應(yīng)時(shí)刻注意機(jī)床的運(yùn)動(dòng)和加工狀態(tài)是否正常，遇到異常現(xiàn)象。噪音和警報(bào)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理，故障排除后方可繼續(xù)加工。