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中國(guó)臺(tái)灣龍門加工中心工作臺(tái)檢查及其銑削方法
閱讀：1910 發(fā)布時(shí)間：2016-8-19
中國(guó)臺(tái)灣龍門加工中心具有自動(dòng)換刀的功能，能進(jìn)行銑、鏜鉆等多道工序進(jìn)行加工，其比較廣泛應(yīng)用于大中型精密零件的加工。大型龍門加工中心的工作臺(tái)很大，其尺寸為2000mm*6000mm，床身導(dǎo)軌長(zhǎng)度超過(guò)了12000mm，工作臺(tái)行程大于6000mm。其具有定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定性強(qiáng)、誤差小等特點(diǎn)。
如何知道中國(guó)臺(tái)灣龍門加工中心的工作臺(tái)的速度是否正常
1、如果龍門加工中心的前進(jìn)與后退調(diào)速手柄向右旋轉(zhuǎn)到底，速度達(dá)不到a的時(shí)候，那么原因是：勵(lì)班回路甩壓不足、電壓負(fù)反饋過(guò)強(qiáng)等原因形成的。
2、壓負(fù)反談過(guò)強(qiáng)經(jīng)常是因?yàn)?00-s，-F內(nèi)部有開(kāi)路引起的，原本200V-SY-F間的電壓，為發(fā)電機(jī)電壓的二分之一以下，200V-S，-F間開(kāi)路后兩點(diǎn)間電壓基本上是等于發(fā)電機(jī)電壓，即在原來(lái)的基礎(chǔ)上增大了2倍。
3、過(guò)渡過(guò)程中，龍門加工中心的超調(diào)現(xiàn)象一定要注意，在這些過(guò)程中，轉(zhuǎn)速是要依靠過(guò)程zui大超調(diào)里定位為IF關(guān)，比如超調(diào)現(xiàn)象發(fā)生了，那么我們就要適當(dāng)?shù)臏p壓就好了。
4、中國(guó)臺(tái)灣龍門加工中心在生產(chǎn)過(guò)程中，出現(xiàn)了工作臺(tái)拉不動(dòng)的現(xiàn)象后，其原因是電流正反饋造成的，更嚴(yán)重的是將電流正反饋轉(zhuǎn)化為負(fù)反饋現(xiàn)象，這些都會(huì)引起工作臺(tái)拉不動(dòng)的現(xiàn)象。所以要仔細(xì)檢查其正反級(jí)別的反饋量，讓在10m/分速度以下的時(shí)候，吃刀后轉(zhuǎn)速降不要超過(guò)1關(guān)*。
中國(guó)臺(tái)灣龍門加工中心銑削大多數(shù)是用逆銑方式來(lái)完成。但是，應(yīng)盡量采用順銑，這樣會(huì)取得更好的加工效果。因?yàn)辇堥T加工中心逆銑時(shí)，刀片切入前產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦，造成加工表面硬化，使下一個(gè)刀齒難以切入。
當(dāng)龍門銑床順銑時(shí)，應(yīng)使銑削寬度大約等于2/3銑刀直徑，這可保證刀刃一開(kāi)始就能立即切入工件，幾乎沒(méi)有摩擦。如果小于1/2銑刀直徑，則刀片又開(kāi)始“摩擦”工件，因?yàn)榍腥霑r(shí)切削厚度變小，每齒進(jìn)給量也將因徑向切削寬度的變窄而減小。“摩擦”的結(jié)果使刀具壽命縮短，對(duì)于硬質(zhì)合金刀具，增加每齒進(jìn)給量和減小切削深度是比較有利的。
所以粗銑時(shí)，若徑向切削寬度小于銑刀半徑時(shí)，增加走刀量，其刀具壽命將會(huì)提高，龍門銑床加工時(shí)間隨之縮短。當(dāng)然，精銑需要工件表面光潔，所以應(yīng)限制走刀量。
試調(diào)這一徑向銑削寬度，確定銑刀直徑與徑向銑削寬度之比的工作，*在高精度龍門加工中心上進(jìn)行，以便在調(diào)整比率的同時(shí)，觀察其工件表面粗糙度的變化。
如何知道中國(guó)臺(tái)灣龍門加工中心的工作臺(tái)的速度是否正常
1、如果龍門加工中心的前進(jìn)與后退調(diào)速手柄向右旋轉(zhuǎn)到底，速度達(dá)不到a的時(shí)候，那么原因是：勵(lì)班回路甩壓不足、電壓負(fù)反饋過(guò)強(qiáng)等原因形成的。
2、壓負(fù)反談過(guò)強(qiáng)經(jīng)常是因?yàn)?00-s，-F內(nèi)部有開(kāi)路引起的，原本200V-SY-F間的電壓，為發(fā)電機(jī)電壓的二分之一以下，200V-S，-F間開(kāi)路后兩點(diǎn)間電壓基本上是等于發(fā)電機(jī)電壓，即在原來(lái)的基礎(chǔ)上增大了2倍。
3、過(guò)渡過(guò)程中，龍門加工中心的超調(diào)現(xiàn)象一定要注意，在這些過(guò)程中，轉(zhuǎn)速是要依靠過(guò)程zui大超調(diào)里定位為IF關(guān)，比如超調(diào)現(xiàn)象發(fā)生了，那么我們就要適當(dāng)?shù)臏p壓就好了。
4、中國(guó)臺(tái)灣龍門加工中心在生產(chǎn)過(guò)程中，出現(xiàn)了工作臺(tái)拉不動(dòng)的現(xiàn)象后，其原因是電流正反饋造成的，更嚴(yán)重的是將電流正反饋轉(zhuǎn)化為負(fù)反饋現(xiàn)象，這些都會(huì)引起工作臺(tái)拉不動(dòng)的現(xiàn)象。所以要仔細(xì)檢查其正反級(jí)別的反饋量，讓在10m/分速度以下的時(shí)候，吃刀后轉(zhuǎn)速降不要超過(guò)1關(guān)*。
中國(guó)臺(tái)灣龍門加工中心銑削大多數(shù)是用逆銑方式來(lái)完成。但是，應(yīng)盡量采用順銑，這樣會(huì)取得更好的加工效果。因?yàn)辇堥T加工中心逆銑時(shí)，刀片切入前產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦，造成加工表面硬化，使下一個(gè)刀齒難以切入。
當(dāng)龍門銑床順銑時(shí)，應(yīng)使銑削寬度大約等于2/3銑刀直徑，這可保證刀刃一開(kāi)始就能立即切入工件，幾乎沒(méi)有摩擦。如果小于1/2銑刀直徑，則刀片又開(kāi)始“摩擦”工件，因?yàn)榍腥霑r(shí)切削厚度變小，每齒進(jìn)給量也將因徑向切削寬度的變窄而減小。“摩擦”的結(jié)果使刀具壽命縮短，對(duì)于硬質(zhì)合金刀具，增加每齒進(jìn)給量和減小切削深度是比較有利的。
所以粗銑時(shí)，若徑向切削寬度小于銑刀半徑時(shí)，增加走刀量，其刀具壽命將會(huì)提高，龍門銑床加工時(shí)間隨之縮短。當(dāng)然，精銑需要工件表面光潔，所以應(yīng)限制走刀量。
試調(diào)這一徑向銑削寬度，確定銑刀直徑與徑向銑削寬度之比的工作，*在高精度龍門加工中心上進(jìn)行，以便在調(diào)整比率的同時(shí)，觀察其工件表面粗糙度的變化。