■ SK型水環(huán)式真空泵產(chǎn)品概述： 

SK型水環(huán)式真空泵及壓縮機是用來抽吸或壓送氣體和其它無腐蝕性、不溶于水、不含有固體顆粒的氣體，以便在密閉容器中形成真空或壓力，滿足工藝流程要求。吸入或壓送的氣體中允許混有少量的液體。
      SK型水環(huán)真空泵及壓縮機廣泛應用于機械、石油、化工、制藥、陶瓷、制糖、印染、冶金及電子等行業(yè)。
       由于在工作過程中，該類泵對氣體的壓縮是在等溫狀態(tài)下進行的，因此在壓送或抽吸易燃、易爆氣體時，不易發(fā)生危險，所以其應用更加廣泛。 

■ 型號意義： 

■ 工作原理： 

     如圖（1）所示，SK水環(huán)真空泵葉輪3偏心地安裝在泵體2內(nèi)，因此當葉輪3旋轉(zhuǎn)時，水受離心力的作用而在泵體內(nèi)壁形成一旋轉(zhuǎn)水環(huán)5，水環(huán)上部內(nèi)表面與輪轂相切沿箭頭方向旋轉(zhuǎn)，在前半轉(zhuǎn)過程中，水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪轂脫離，因此在葉輪葉片問與水環(huán)形成封閉空間，隨著葉輪的旋轉(zhuǎn)，該空間逐漸擴大，空間氣體壓力降低，氣體被吸入空間；在后半轉(zhuǎn)過程中，水環(huán)內(nèi)表面漸漸與輪轂靠近，葉片間的空間逐漸縮小，空間氣體壓力升高，高于排氣口壓力時，葉片間的氣體被排出。如此葉輪每轉(zhuǎn)動一周，葉片間的空間吸排一次，許多空間不停地工作，泵就連續(xù)不斷地抽吸或壓送氣體。
     由于在工作過程中，做功產(chǎn)生熱量，會使工作水環(huán)發(fā)熱，同時一部分水和氣體一起被排走，因此，在工作過程中，必須不斷地給泵供水，以冷卻和補充泵內(nèi)消耗的水，滿足泵的工作要求。當泵排出的氣體不再利用時，在泵排氣一端接有氣水分離器（可自己制作一水箱代替），廢水和所帶的部分水排入氣水分離器后，氣水分離，氣體由排氣管排出，留下的水經(jīng)回水管供至泵內(nèi)繼續(xù)使用。隨著工作時間的延長，工作水溫度會不斷地升高，這時需從氣水分離器的供水處供給一定的冷水（自來水），以降低工作水的溫度，保證泵能達到所要求的技術(shù)要求和性能指標。
      當作為壓縮機使用時，泵排氣口接有氣水分離器，氣水混合物進入氣水分離器后自動分離，氣體由排氣管輸送到所需系統(tǒng)而工作水經(jīng)過自動溢于開關放出，壓縮氣體時，工作水極易發(fā)熱，水由泵出口排出，溫度會變得較高，因此在氣水分離器的底部，要不斷地供給冷水，以補充被放走的熱水，同時起冷卻作用，使工作水溫度不致過高，從而保證壓縮機性能，達到技術(shù)指標，滿足工藝要求。 

■ 產(chǎn)品特點： 

1、結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便；
2、應用范圍廣泛，可抽除含水蒸汽、易燃、易爆、含少量灰塵的、含少量液體的各種氣體；
3、主要用水作為工作介質(zhì)，維護費用低；
4、可以在較為惡劣的環(huán)境下工作。 

■ 結(jié)構(gòu)圖： 

■ 結(jié)構(gòu)說明： 

泵的結(jié)構(gòu)如圖2、圖3、圖4所示。
    泵由泵體、兩個端蓋、葉輪、軸等部件組成。進氣管和排氣管通過安裝在端蓋上的園盤上的吸氣孔和排氣孔與泵腔相連，軸偏心地安裝在泵體中，葉輪用平鍵固定在軸上。泵兩端面的總間隙由泵體和園盤之間的墊來調(diào)整，葉輪與端蓋上的園盤之間的間隙由軸套（SK-1.5/3/6）或背帽（SK-12/20/30）推動葉輪來調(diào)整，而SK-42以上軸與葉輪為過盈配合，此間隙由前端定位時確定，SK-42/60/85/120無軸套，其余結(jié)構(gòu)與SK-6/12/20/30相同。葉輪兩端面與端蓋園盤的間隙決定氣體在泵腔內(nèi)由進氣口至排氣Kl流動中損失的大小及其極限壓力。   
    填料安裝在兩端蓋內(nèi)，密封水經(jīng)由端蓋中的小孔進入填料中，冷卻填料及加強密封效果。葉輪形成水環(huán)所需的補充水由供水管供給，供水管可與氣水分離器連在一起循環(huán)供水。
    密封形式采用機械密封，機械密封安裝在填料空腔里，填料省略。填料壓蓋換成機械密封壓蓋，其余結(jié)構(gòu)相同。軸承由園螺母固定在軸上。
    在端蓋上安裝有園盤，園盤上設有吸、排氣孔和橡膠球閥。橡膠球閥的作用是當葉輪葉片問的氣體壓力達到排氣壓力時，在排氣口以前就將氣體排出，減少了因氣體壓力過大而消耗的功率，從而降低功率消耗。 

■ 性能參數(shù)： 

■ 設備說明： 

SK型水環(huán)真空泵及壓縮機系統(tǒng)由真空泵（壓縮機）、聯(lián)軸器、電動機、氣水分離器及管路組成。
    真空泵及壓縮機與氣水分離器的工作過程如下：氣體由管路經(jīng)閥門進入真空泵或壓縮機，然后經(jīng)導氣彎管排入氣水分離器中，經(jīng)氣水分離器排氣管排出，當作為壓縮機用時，經(jīng)壓縮機排出的氣水混合物在氣水分離器中。氣體經(jīng)閥門輸送到需要壓縮氣體的系統(tǒng)上去，而水則留在氣水分離器中。為使氣水分離器的水位保持一定而裝有自動溢水開關，當水位高于所要求水位時，溢水開關打開，水從溢水管溢出；當水位低于要求水位時，溢水開關關閉，氣水分離器中水位上升，達到所要求水位，真空泵或壓縮機內(nèi)的工作水是由氣水分離器供給（也可用自來水）的，供水盤的大小直接影響真空泵的性能，因此由供水管上的閥門來調(diào)整。
氣體抽吸和壓送系統(tǒng)的區(qū)別僅在于氣水分離器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)有所不同。抽吸氣體時，吸氣口壓力低于大氣壓，而排氣口壓力等于大氣壓，氣水分離器只有溢水管；壓送氣體時吸氣口為常壓（也可為真空狀態(tài)），排氣口壓力高于一個大氣壓，為保證輸送氣體壓力，氣水分離器的水位通過溢水開關來控制。

■ 系統(tǒng)示意圖： 

■ 啟動與停車： 

1.啟動：
*停車的泵在開動以前，*手轉(zhuǎn)動數(shù)周，以證實泵內(nèi)沒有卡信或其它損壞現(xiàn)象。啟動按以下順序進行（參見設備說明圖）。
1） 關閉進氣管路上的閘閥4；
2） 啟動電動機（從傳動方向看，電機為順時針方向旋轉(zhuǎn)，右側(cè)為吸氣口，左側(cè)為排氣口）。泵為機械密封，應先給機械密封加水再起動電動機；
3） 打開供水管上的閥門6〖或直接用自來水向泵內(nèi)供水扒逐漸增加供水量，至供水量符合規(guī)定要求為止；
4） 當泵達極限真空或zui大壓力時，打開進氣管路上的間閥2，泵開始正常工作；
5） 調(diào)整填料壓蓋，使水成滴往外滴為好；
6） 由閥門來調(diào)整氣水分離器向泵供水量，以便在要求的技術(shù)條件下運轉(zhuǎn)，使功率消耗zui小，達到性能指標，滿足工作要求；
7） 調(diào)整供水管供給氣水分離器的水量，以便用zui小的水耗量，保證泵內(nèi)所要求的技術(shù)規(guī)范；
8） 泵在極限壓力下工作時，泵內(nèi)可能由于物理作用而發(fā)生爆炸聲，但功率消耗并不增大，可將進氣管路上的閥門打開，使之進入少量氣體，爆炸聲即行消失。如果爆炸聲不消失，且功率消耗增大，則表明泵已發(fā)生故障，應停車檢修。
2.停車：
停車應按以下順序：
1） 關閉進氣管上的閥門（做壓縮用時應先關閉排氣管上的閥門，然后關閉吸氣閥）；
2） 關閉供水管路上的閘閥，停水后，不應立即停泵，應使泵繼續(xù)運轉(zhuǎn)1-2分鐘，排出部分工作液。泵為機械密封，機械密封的冷卻水不能關閉；
3） 關閉電動機，再關閉機械密封冷卻水；
4）如果停車時間超過一天，必須將泵及氣水分離器內(nèi)的水放掉，以防銹蝕。 

■ 拆卸與裝配： 

拆卸：
泵的拆卸分為部分拆卸檢査和*拆卸修理及更換零件，在拆卸前應將泵腔內(nèi)的水放出.并將進氣及排氣拆下。在拆卸過程中，應將所有的墊謹慎地取下，如發(fā)生損壞'應在裝配時更抽象同樣厚度的新墊。泵應從后端（無聯(lián)軸器一端） 開始拆卸，其順序如下：
1　《松開并取下兩連通管（SK-1.5/3無連通管）；
2　松開并取下后軸承壓蓋；
3　用鉤板手將圓螺母松開，取下填料壓蓋；
4　 松開填料壓蓋螺帽，取下填料壓蓋:
5　松開泵體和端蓋的聯(lián)接螺栓和泵腳處的累栓；
6　在泵體下加一支承，然后從軸上取下端蓋；
7　取下泵體。泵的部分拆卸至此為止，此時泵的工作部分及各個進零件可進行檢查及清洗。*拆卸，應按下列順序繼續(xù)進行；
8　松開另一個泵腳螺栓，從底座上取下泵頭；
9　取下聯(lián)軸器
10　從軸上取下聯(lián)軸器的鍵
11　取下前軸承壓蓋；
12　松開軸承備背帽，取下軸承架和軸承；
13　松開填料壓蓋的壓緊螺帽，取下填料壓蓋；
14　將軸和葉一同從端蓋中取出；
15　從軸上取下軸套；
16　從軸上取葉輪。
拆卸完畢，應將配合面和和螺紋仔細擦凈涂上機油。
裝配:
①　裝配前清洗留在配合面上的墊并仔細擦凈：
②　清除軸承和軸承架內(nèi)的舊油并更換新油：
③　 裝配順序與拆卸順序相反。
裝配時zui主要的是調(diào)整葉輪端面和端蓋上園盤的間隙,間隙的大小，直接影響泵的性能,兩邊總間隙按下表規(guī)定間隙，由泵體和端蓋之間加墊獲得,葉輪兩端面間隙應均勻,可松緊軸套或背帽以移動葉輪來調(diào)整。 

■ 維護： 

1．經(jīng)常檢査軸承的工作和潤滑情況。
2．正常工作的軸承比周圍溫度高15℃-20℃，zui高不允許超過55℃-60℃：，正常工作的軸承每年應裝油3-4次。每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油牽部更換。
3．如果是填料密封，應定期地壓緊填料，如果填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時，應更換新填料。填料不能壓得過緊。正常壓緊的填料，允許水成滴滴出，以保證冷卻和加強密封性。
      如果采用機械密封，出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應檢查機械密封的動、靜環(huán)是否已損壞，或是密封圈已老化，如出現(xiàn)上述情況，均需更換新零件。 

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