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高速數(shù)控車床廠家淺談數(shù)控復(fù)合加工機(jī)床的主要發(fā)展趨勢(shì)
閱讀：1225 發(fā)布時(shí)間：2016-2-1一、繼續(xù)擴(kuò)大單臺(tái)數(shù)控機(jī)床的復(fù)合加工能力
通過(guò)對(duì)工藝過(guò)程和工序的優(yōu)化(如合并、簡(jiǎn)化加工過(guò)程)、*結(jié)構(gòu)的改進(jìn)(如采用組合*、專門*等)減少工藝、工序及所需工具的數(shù)量;通過(guò)機(jī)床結(jié)構(gòu)和配置的創(chuàng)新(如多軸控制的主軸頭、多刀位的轉(zhuǎn)塔式刀架和砂輪頭架等)，增加機(jī)床的靈活度、*的儲(chǔ)備量和自動(dòng)提供(更換)*的能力，從而提高機(jī)床復(fù)合加工的能力，使有更多的零件、更多的工藝的和工序都能在一臺(tái)機(jī)床上一次裝夾后來(lái)加工完成。例如現(xiàn)在不僅有了各種單一工藝的多工序復(fù)合加工機(jī)床，如車削中心、銑削中心、磨削中心、沖壓加工中心等，而且還有了車-銑復(fù)合、車-磨復(fù)合、車削-制齒復(fù)合乃至切削加工和激光加工復(fù)合、沖壓和鉆孔復(fù)合等多種工藝的多工序復(fù)合加工機(jī)床的出現(xiàn)和發(fā)展。
二、多主軸、多刀架、多工位的方向發(fā)展
為了進(jìn)一步提高生產(chǎn)率，特別是單臺(tái)復(fù)合加工機(jī)床的產(chǎn)出率，數(shù)控復(fù)合加工機(jī)床在向多主軸、多刀架、多工位的方向發(fā)展。機(jī)床之所以采用多主軸、多刀架的結(jié)構(gòu)，除部分是出于加工工藝和工序的需要外，不少則是出于采用多主軸同時(shí)加工多個(gè)相同的零件和多刀架同時(shí)對(duì)同一零件進(jìn)行多工序加工，可以在加工時(shí)間上相互重合，從而能成倍地提高復(fù)合加工機(jī)床單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)出成果。因?yàn)檫@些多主軸、多刀架的機(jī)床實(shí)質(zhì)上是相當(dāng)于兩臺(tái)或多臺(tái)相同的數(shù)控復(fù)合加工機(jī)床組合在一起，只是采用了共同的床身和由同一個(gè)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行控制罷了。不過(guò)這樣的一臺(tái)多主軸多刀架機(jī)床的成本要比多臺(tái)獨(dú)立的單主軸機(jī)床的總成本要便宜，所以在經(jīng)濟(jì)上還是合算的。
三、向大型的方向發(fā)展
因?yàn)閺?fù)合加工的主軸優(yōu)點(diǎn)之一是減少零件在多工序和多工藝加工過(guò)程中的多次重新安裝調(diào)整和夾緊的時(shí)間，由于大型零件一般多是結(jié)構(gòu)復(fù)雜、要求加工的部位和工序較多、安裝定位也較費(fèi)時(shí)費(fèi)事的零件，所以采用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行復(fù)合加工比較有利。因此為了適應(yīng)大型重型機(jī)械行業(yè)發(fā)展大型產(chǎn)品的加工需要，數(shù)控復(fù)合加工機(jī)床有向大型化發(fā)展的趨勢(shì)。
四、向結(jié)構(gòu)模塊化和功能可快速重組的方向發(fā)展
結(jié)構(gòu)模塊化是數(shù)控復(fù)合加工機(jī)床快速發(fā)展的基礎(chǔ)，而數(shù)控復(fù)合加工機(jī)床的功能可快速重組則是其能快速響應(yīng)市場(chǎng)需求，并能搶占市場(chǎng)的重要條件，因此國(guó)外許多有名的機(jī)床制造廠商早已為此而努力研發(fā)。事實(shí)上，一些技術(shù)*的廠家的許多產(chǎn)品都已實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)模塊化的設(shè)計(jì)了，并正在向如何實(shí)現(xiàn)功能快速重組的方面努力。
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