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普魯特雕銑機(jī)DX6050 UG軟件對(duì)人像模型的加工
閱讀:2950 發(fā)布時(shí)間:2014-12-6
普魯特雕銑機(jī)DX6050 UG是當(dāng)今世界、面向*制造行業(yè)。緊密集成的CAD/CAE/CAM軟件系統(tǒng)提供了從產(chǎn)品設(shè)計(jì),分析,仿真到數(shù)控程序生成等一套解決方案。本文介紹了非工程軟件3D的人體模型在UG 軟件處理和加工過(guò)程。
2.3.3仿真加工
如圖1所示為由3DMAX的stl文件格式導(dǎo)入U(xiǎn)G軟件的人頭部模型,模型的類型為faceted boy,由于模性感類型,沒(méi)有任何參數(shù),UG中絕大部分建模和編程命令多對(duì)他無(wú)法操作,只有采用間接地方法去操作它。首先將模型的面部調(diào)整到較好的視覺(jué)角度,調(diào)整坐標(biāo)系,做一個(gè)120mm*160mm長(zhǎng)方形,通過(guò)Edit-transform-scale和translane命令將模型調(diào)整到合適的大小并移動(dòng)到長(zhǎng)方形中,然后對(duì)長(zhǎng)方形進(jìn)行extrude操作,將人頭部模型中除像部包裹在六方體中,見(jiàn)圖2,這樣人像的加工模型就建立起來(lái)了,為了在加工模塊中便于操作,通過(guò)對(duì)此模型已stl文件格式進(jìn)行導(dǎo)出導(dǎo)入,使人像模型和六方模型如何融為一體,都變?yōu)閒aceted Boy類型。
2利用普魯特雕銑機(jī)DX6050 UG加工模塊進(jìn)行模型加工
為了保證人像模型加工質(zhì)量和效果,加工的材料選用航空鍛鋁,選用的機(jī)床為高速雕銑機(jī)DX6050,主軸轉(zhuǎn)速zui高可達(dá)3000r/min。
2.1數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)
根據(jù)人體模型的尺寸,選擇120*160*70的毛坯。根據(jù)人像模型輪廓特點(diǎn)和材料特點(diǎn),加工工序分為四個(gè)工序:初加工,半精加工,精加工和清根加工。
2.2刀具選用和切削參數(shù)的確定
為了確保加工的質(zhì)量和加工的效果,刀具全部選用肯那硬質(zhì)合金涂層刀具,粗加工選用¢10mm四刃立銑刀,切削速度為80mm/min,主軸轉(zhuǎn)速n=2500r/min半精加工選用¢5mm四刃球刀銑刀,主軸轉(zhuǎn)速n=5000r/min。精加工選用¢2mm四刃球刀銑刀主軸轉(zhuǎn)速n=12000r/min,切削進(jìn)給速度為1000mm/min。清根加工選用¢1mm四刃立銑刀,切,主軸轉(zhuǎn)速n=24000r/min,切削進(jìn)給速度為1000mm/min。
2.3數(shù)控加工編程
2.3.1編程準(zhǔn)備
普魯特雕銑機(jī)DX6050用的UG 軟件對(duì)人像模型編程需要做幾項(xiàng)準(zhǔn)備工作:首先,將幾何體WORKPIECE項(xiàng)毛坯設(shè)為120*160*70的方料,MCS加工坐標(biāo)系設(shè)在矩形體上表面左下角;其次,為提高編程的效率,需預(yù)先對(duì)模型的像部做驅(qū)動(dòng)畫(huà)面,在具體編程時(shí)就可以利用UG的強(qiáng)大分類懸選擇功能對(duì)的面進(jìn)行特定選擇,極大的提高了編程操作的效率和加工時(shí)間,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
2.3.2曲面加工編程
(1)粗加工 整體粗加工粗加工的目的在于盡可能快的幼小切除多余材料。采用型腔銑cavity Mill方式進(jìn)行粗加工,選用10mm四刃立銑刀。粗加工采用高切削速度。高進(jìn)給速度和小切削量的策略,盡可能的保持刀具負(fù)荷的穩(wěn)定,減少任何切削方向的突然變化,保持zui大和穩(wěn)定的切削速度。型腔銑削方式隨工件模式而定,每刀切深為0.5mm。選層優(yōu)先,順銑。部件加工余量設(shè)為0.3mm。內(nèi)外公差設(shè)為0.3mm。在連接方式中選擇優(yōu)化方式、打開(kāi)刀路方式,減少空行程,見(jiàn)圖4.
(2)半精加工選擇5mm四刃球頭銑刀,采用FIXED CONTOUR加工方式半精加工,F(xiàn)IXED CONTOUR加工方式主要是對(duì)驅(qū)動(dòng)面進(jìn)行操作,非常適合對(duì)faceted Boy模型加工編程,以平行方式走刀,切削類型選擇ZIG ZAG,以減少臺(tái)刀次數(shù),走刀間距是通過(guò)stepover的值定為100,模型內(nèi)外公差設(shè)為0.03mm,加工余量設(shè)為0。圖5半精加工橫向走刀軌跡,通過(guò)對(duì)刀路觀察,在模型的陡峭處切削不好,所以增加了對(duì)工件的縱向刀路見(jiàn)圖6,對(duì)驅(qū)動(dòng)面對(duì)切削方向選擇就可實(shí)現(xiàn)。
(3)精加工 精加工仍然采用FIXED CONTOUR加工方式,選擇2mm四刃球銑刀,采用stepover的值定為300,以更加密集刀路對(duì)模型進(jìn)行加工,加工余量設(shè)為0
(4)清根加工 清根加工采用Flowcut-smooth方式加工,采用1mm球頭銑刀,選擇面部的眼、口、鼻為加工區(qū)域,加工余量設(shè)為0,得到的加工軌跡見(jiàn)圖7
2.3.3仿真加工
刀路程序編程完成后,對(duì)全部程序進(jìn)行仿真機(jī)加工,檢查程序有無(wú)過(guò)切現(xiàn)象,仿真加工結(jié)果顯示,所有程序無(wú)過(guò)切現(xiàn)象。
2.4實(shí)際加工
刀路程序加工后處理后生成G代碼的加工程序,傳入數(shù)控機(jī)床進(jìn)行實(shí)際加工,經(jīng)加工驗(yàn)證,人像輪廓和細(xì)節(jié)形狀清晰,加工表面光潔度高,而且切削效率較高。