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閥門數(shù)控機(jī)床 多面銑床
閱讀:1211 發(fā)布時(shí)間:2017-4-3機(jī)床用途
華電數(shù)控數(shù)控閥門加工機(jī)床主要應(yīng)用于閥門、泵體、汽車零部件、工程機(jī)械等零件的加工,可對(duì)工件進(jìn)行端面、外圓、止口、內(nèi)孔、切槽、螺紋、錐孔及球形等工序的車削加工。加工過程由華電數(shù)控系統(tǒng)(或選配西門子、廣州數(shù)控系統(tǒng)等),可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、高精度、多品種、大批量生產(chǎn)。
機(jī)床主要特點(diǎn)
1、本數(shù)控閥門加工機(jī)床進(jìn)給全部采用華電數(shù)控系統(tǒng)(或選配西門子及發(fā)那科數(shù)控系統(tǒng)),可以雙軸聯(lián)動(dòng)實(shí)現(xiàn)錐孔、螺紋及球形工序的加工。其數(shù)控系統(tǒng)兼容性好、功能強(qiáng)大且容易操作。
2、進(jìn)給滑臺(tái)導(dǎo)軌采用灰鑄鐵,經(jīng)鑄造粗加工、精加工三次回火時(shí)效處理,充分消除殘余內(nèi)應(yīng)力,導(dǎo)軌表面采用超音頻淬火處理硬度達(dá)到HRC55,通過高精度導(dǎo)軌磨加工,保證機(jī)床精度、剛性、穩(wěn)定性。
3、傳動(dòng)部件采用精密滾珠絲杠傳動(dòng)并采用插補(bǔ)措施消除間隙,保證機(jī)床傳動(dòng)加工平穩(wěn)。
4、動(dòng)力頭采用三級(jí)手動(dòng)變速配上大功率電機(jī),實(shí)現(xiàn)低速大扭矩,可承受重切削負(fù)載,提高加工效率。
5、工裝采用液壓自動(dòng)夾緊,提率,減少個(gè)人勞動(dòng)強(qiáng)度。
6、機(jī)床采用集中潤滑,保證每個(gè)運(yùn)動(dòng)部件充分潤滑,提高機(jī)床使用壽命。
機(jī)床主要結(jié)構(gòu)
本數(shù)控閥門加工機(jī)床主要由床身、動(dòng)力頭、進(jìn)給數(shù)控滑臺(tái)、數(shù)控橫向進(jìn)給刀盤、液壓工裝,并配有獨(dú)立的電器柜、液壓站、集中潤滑裝置、冷卻自動(dòng)排削裝置,高防護(hù)。
1、床身
床身采用整體鑄造床身,且經(jīng)過人工三次時(shí)效回火處理,導(dǎo)軌表面采用超音頻淬火處理,設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理,保證機(jī)床剛性、精度及機(jī)床穩(wěn)定性。
2、動(dòng)力頭
動(dòng)力頭箱體采用鑄件,主軸采用20GrMnTAi材質(zhì),經(jīng)鍛打、調(diào)質(zhì)、滲碳淬火、高精度內(nèi)外圓磨床加工,軸承采用NN30系列高精度雙列圓柱滾子軸承,保證主軸剛性、精度。
3、工裝
工裝是根據(jù)被加工零件專門設(shè)計(jì)的工裝,定位塊、定位銷全部經(jīng)過淬火處理,保證工件定位可靠,工件夾緊采用液壓夾緊,提高加工效率,減輕個(gè)人勞動(dòng)強(qiáng)度。
4、液壓裝置
液壓站采用獨(dú)立的疊加閥, 由電磁閥,調(diào)壓閥、節(jié)流閥、雙聯(lián)葉片泵組成,并配有風(fēng)冷裝置,保證液壓站在工作時(shí)油溫正常。
5、電器柜
電器柜采用獨(dú)立封閉式,內(nèi)置數(shù)控系統(tǒng)、變頻器及機(jī)床控制電氣元件,并設(shè)置風(fēng)冷裝置,保證機(jī)床電氣元件工作正常,不進(jìn)灰塵。
6、集中潤滑裝置
潤滑系統(tǒng)配備南京貝奇爾遞進(jìn)式潤滑裝置,定時(shí)將潤滑油泵入各運(yùn)動(dòng)部件潤滑處,免去繁瑣的手工操作,提高機(jī)床使用壽命。
7、冷卻排削裝置本數(shù)控閥門加工機(jī)床冷卻采用大流量冷卻,鐵屑由冷卻水沖刷經(jīng)床身排削口流入排屑器內(nèi),排屑器把鐵屑提升到集屑箱內(nèi),保證機(jī)床現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清潔,減少個(gè)人勞動(dòng)強(qiáng)度。
8、多功能數(shù)控系統(tǒng)
該產(chǎn)品是全數(shù)字總線式數(shù)控裝置,瞄準(zhǔn)國外數(shù)控系統(tǒng),采用雙CPU模塊的上下位機(jī)結(jié)構(gòu),模塊化、開放式體系結(jié)構(gòu),基于具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的NCUC工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)。具有多通道控制技術(shù)、五軸加工、高速高精度、車銑復(fù)合、同步控制等數(shù)控系統(tǒng)的功能,采用15’’LED液晶顯示屏。主要應(yīng)用于高速、高精、多軸、多通道的立式、臥式加工中心,車銑復(fù)合,5軸龍門機(jī)床等。
數(shù)控閥門加工機(jī)床主要技術(shù)規(guī)格和性能參數(shù)
電源 | 380AC |
整機(jī)功率(13kw) | 5.5KW×3 |
進(jìn)給電機(jī) | 130BYG350 |
主軸轉(zhuǎn)速范圍(r/min) | 110 140 190 主軸可選用無級(jí)變速 |
主軸到工作臺(tái)距離(mm) | 385 |
主軸端部錐孔 | 1:20 |
適合閥門類型 | 閘閥DN50-DN300 |
工裝形式 | 液壓壓緊 |
售后服務(wù)
1、保證設(shè)備包裝符合防潮、防雨、防銹、防腐及防震要求,標(biāo)識(shí)清晰無誤,使物品安全、及時(shí)運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。
2、、快捷的技術(shù)服務(wù)
(1)為更好地保證設(shè)備的正常運(yùn)行,及時(shí)解答用戶提出的疑問,幫助用戶解決問題,公司特設(shè)維護(hù)中心,負(fù)責(zé)各地的設(shè)備維護(hù)和技術(shù)咨詢等服務(wù)。維護(hù)中心由專職工程師負(fù)責(zé)隨時(shí)為客戶免費(fèi)提供技術(shù)咨詢服務(wù)。
(2)保證在接到用戶故障后,1000公里以內(nèi)24小時(shí)內(nèi)趕赴現(xiàn)場(chǎng),其它地區(qū)48小時(shí)內(nèi)趕赴現(xiàn)場(chǎng),并*時(shí)間解決客戶問題。
(3)公司維護(hù)中心有24小時(shí)的服務(wù),由專職的工程師受理用戶來電,保證用戶在使用設(shè)備的過程中,及時(shí)得到技術(shù)上的支援。
3、免費(fèi)為用戶調(diào)試、開通
工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的安裝、調(diào)試、開通、檢測(cè)。設(shè)備在調(diào)試成功后,供方應(yīng)書面給用戶提供測(cè)試結(jié)果,在征得用戶同意后供方技術(shù)人員方可撤離現(xiàn)場(chǎng)。
4、定期巡檢
我公司將巡檢制度設(shè)為常規(guī)維護(hù)工作之一,即公司組織每半年對(duì)運(yùn)行的設(shè)備巡檢一次。公司巡檢工程技術(shù)人員為主,有設(shè)計(jì)人員參與。并聽取用戶反映的問題及建議,不斷完善產(chǎn)品的軟硬件功能和質(zhì)量。
5、質(zhì)保期
質(zhì)保期:合同項(xiàng)下設(shè)備保修期為安裝調(diào)試成功后12個(gè)月。保修期內(nèi)(除不可抗力因素及人為損壞外)零配件費(fèi)用、出差費(fèi)用均由供方承擔(dān)。
6、終身維護(hù),保證用戶利益
華電數(shù)控設(shè)備制造有限公司的設(shè)備自驗(yàn)收合格之日起,正常條件下(除不可抗力因素及人為損壞外),免費(fèi)質(zhì)保12個(gè)月。保修期滿,本公司繼續(xù)提供終生的免費(fèi)服務(wù),若需要更換零配件,僅收取成本費(fèi)用。
7、建立用戶檔案,完善產(chǎn)品質(zhì)量
公司維護(hù)中心除開展用戶技術(shù)咨詢服務(wù)外,還負(fù)責(zé)受理和收集用戶投訴咨詢信息,保證用戶提出的問題和要求能得到及時(shí)處理,并對(duì)處理情況進(jìn)行跟蹤和驗(yàn)證。同時(shí)建立用戶檔案記錄產(chǎn)品使用情況,為今后產(chǎn)品的質(zhì)量改進(jìn)提供依據(jù)。我們將不斷努力,精益求精,為顧客提供zui滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。
8、配件儲(chǔ)備情況及供應(yīng)方式
我公司長期儲(chǔ)備各類設(shè)備配件,可按用戶的要求,選擇特快專遞、中鐵快運(yùn)、航空運(yùn)輸、公路配送等運(yùn)輸方式。應(yīng)急配件可以24小時(shí)以內(nèi)運(yùn)至用戶現(xiàn)場(chǎng)。
9、技術(shù)升級(jí)服務(wù)
我公司對(duì)用戶免費(fèi)提供軟件升級(jí)版本。由于用戶的特殊要求和工藝改變,需要改動(dòng)PLC程序或計(jì)算機(jī)程序時(shí),我公司負(fù)責(zé)改動(dòng),不再收取軟件費(fèi)用。
閥門生產(chǎn)線配套加工設(shè)備:液壓臥式多孔鉆床 鉆孔攻絲機(jī) 數(shù)控閘板加工機(jī)床 數(shù)控密封面加工機(jī)床 數(shù)控六工位組合機(jī)床 閥門數(shù)控三面加工機(jī)床
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