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　　隨著社會制造業(yè)的發(fā)展，對于多軸器的要求也越來越高，因此其制造的的本源成為了提升的關(guān)鍵。多軸器材料制造商還需要進(jìn)一步細(xì)化碳化物顆粒度，減少棒條、棱角狀顆粒，提高圓整度，杜絕骨骼狀碳化物，改善碳化物分布，減少碳化物網(wǎng)的連續(xù)性及堆集的密集型。
　　
　　大規(guī)格多軸器材料，應(yīng)主要改善表面、近表面碳化物不均勻度、顆粒度和分布狀態(tài)，以滿足不同刀具對材料的需求。隨著粉末冶金多軸器使用量增加，對粉末冶金多軸器質(zhì)量評定日益受到重視，有關(guān)人士認(rèn)為：粉末冶金多軸器碳化物偏析和碳化物顆粒度已不成問題，其中尺寸zui大的第二相-非金屬夾雜成為制約其韌性的主要因素。
　　
　　材料制造供應(yīng)商面多不同類型的多軸器應(yīng)對多軸器各項性能的基礎(chǔ)性研究，提供整體材料解決方案，使其得到更加合理和的應(yīng)用。此外，還應(yīng)加大粉末冶金多軸器的研發(fā)力度，盡快形成自主品牌，滿足日益增長的需求。現(xiàn)代切削技術(shù)正朝著高速、高精度和強力切削的方向發(fā)展，刀具材料的性能、質(zhì)量和可靠性的優(yōu)劣，直接影響著我國制造業(yè)數(shù)百萬臺昂貴的數(shù)控機床生產(chǎn)效率的高低和加工質(zhì)量的好壞，也直接影響著整個制造業(yè)工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平和經(jīng)濟(jì)效益的高低。隨著多軸器材料質(zhì)量的不提升，多軸器刀具必將在整個制造行業(yè)發(fā)揮更大的作用。
　　
　　利用多軸器進(jìn)行多孔加工，可有效地提高工作效率，并可極大地降低加工成本，減輕工人的勞動強度，是*的加工用具。