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在使用激光切割機切割時可能會出現(xiàn)毛刺和燒邊的情況。遇到這種情況，該如何解決呢？

先了解激光切割加工是什么樣的一個原理和過程：激光束照射工件表面，高n量使得工件照射部分氣化并且蒸發(fā)，通過輔助氣體來出走殘渣以及冷卻板材，達到切割的效果，這個切割過程屬于一個熱加工類型。

1、毛刺的原理

在鈑金加工過程中，激光切割機的氣體純度、參數(shù)設置等，都會影響到加工質(zhì)量，設備＋氣體＋參數(shù)，調(diào)整到佳，切割出來的工件是沒有毛刺的。

2、毛刺產(chǎn)生的原因

① 氣體純度：切割過程中用到的輔助氣體會影響切割效果，一般切割氣體都需要用到純度達到99.999等的純度，如果純度不高，切割過程中就會出現(xiàn)斷面不好，毛刺等現(xiàn)象。

② 切割參數(shù)：切割參數(shù)是根據(jù)切割速度、切割焦點以及氣壓壓力來相互配合達到一個很好的切割效果。所以，如果在切割出現(xiàn)毛刺的情況下，這三種切割參數(shù)是需要重新調(diào)整直到。

3、切割出現(xiàn)毛刺的解決辦法

① 激光切割機的輸出功率不夠

解決辦法：檢查激光切割機的工作是否正常。不正常則需要及時修理維護。如果正常則要檢查輸出數(shù)值是否正確。

② 光束的焦點的上下位置出現(xiàn)偏差

解決辦法：調(diào)整焦點的位置，根據(jù)其產(chǎn)生的偏移位置進行調(diào)整。

③ 切割機的氣體的純度不夠

解決方法：換氣體。

④ 切割機的線切割速度過慢

解決方法：及時調(diào)整線切割速度。

⑤ 切割機的激光束的加點發(fā)生了偏移。

解決方法：進行焦點的調(diào)試，及時的進行調(diào)整

4、燒邊產(chǎn)生的原因

激光切割機加工是一個熱加工的過程，正常情況下切割產(chǎn)生的熱量一部分是通過保護氣體帶走，一部分是通過切縫擴散到加工工件上。激光切割機在小孔的加工中，孔外側(cè)可得到充分的冷卻，單孔內(nèi)側(cè)的小孔部分卻因為熱量可擴散的空間小，re能過于集中從而引起過燒，掛渣等。另外，在厚板切割中，穿孔時所產(chǎn)生的堆積在材料表面的熔融金屬以及熱量積累會使輔助氣流紊亂、熱量輸入過多，從而引發(fā)過燒。

5、激光切割機加工過燒的解決辦法

激光切開碳鋼小孔切開時發(fā)生過燒的解決辦法：在以氧氣為輔佐氣體的碳鋼切開中，解決問題的關(guān)鍵在于怎么按捺氧化反應熱的發(fā)生。可采用穿孔時輔佐氧氣，滯后切換為輔佐空氣或氮氣來切開的辦法。這種辦法zui大可加工1/6厚板的小孔。