多工位組合機(jī)床具有發(fā)展前景根據(jù)工件加工的需要，以獨立的通用的部件為基礎(chǔ)，配以部分部件組成的機(jī)床，多工位組合機(jī)床通過回轉(zhuǎn)工作臺進(jìn)行加工工件的輸送，夾具安裝在工作臺面上，被加工工件一次裝夾后，從一個工位輸送到下一個工位，工作臺轉(zhuǎn)一周，即完成在該機(jī)床上的全部加工工序。

  多工位組合機(jī)床的發(fā)展趨勢

1、高速化、化

多工位組合機(jī)床向高速化方向發(fā)展，可充分發(fā)揮現(xiàn)代刀具材料的性能，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且還可提高零件的表面加工質(zhì)量和精度。超高速加工技術(shù)對制造業(yè)實現(xiàn)、、低成本生產(chǎn)有廣泛的適用性。90年代以來，隨著超高速切削機(jī)理、超硬耐磨長壽命刀具材料和磨料磨具，大功率高速電主軸、高加/減速度直線電機(jī)驅(qū)動進(jìn)給部件以及高性能控制系統(tǒng)（含監(jiān)控系統(tǒng)）和防護(hù)裝置等一系列技術(shù)領(lǐng)域中關(guān)鍵技術(shù)的解決，歐、美、日各國爭相開發(fā)應(yīng)用新一代高速數(shù)控機(jī)床，加快機(jī)床高速化發(fā)展步伐。

2、高精度化

精密化是為了適應(yīng)*發(fā)展的需要，也是為了提高普通機(jī)電產(chǎn)品的性能、質(zhì)量和可靠性，減少其裝配時的工作量從而提高裝配效率的需要。從精密加工發(fā)展到超精密加工（特高精度加工），是世界各工業(yè)強(qiáng)國致力發(fā)展的方向。其精度從微米級到亞微米級，乃至納米級（<10nm），其應(yīng)用范圍日趨廣泛。超精密加工主要包括超精密切削（車、銑）、超精密磨削、超精密研磨拋光以及超精密特種加工（三束加工及微細(xì)電火花加工、微細(xì)電解加工和各種復(fù)合加工等）。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對多工位組合機(jī)床加工技術(shù)不斷提出了新的要求。新材料及新零件的出現(xiàn)，更高精度要求的提出等都需要超精密加工工藝，發(fā)展多工位組合機(jī)床，完善現(xiàn)代超精密加工技術(shù)，以適應(yīng)現(xiàn)代科技的發(fā)展。

  多工位組合機(jī)床適合于減速機(jī)零件的多工作面的銑、鉆、鏜、鉸、攻絲、兩維、三維曲面等多工序高精、高速、加工， 該機(jī)床是汽車行業(yè)理想的加工設(shè)備。機(jī)床本體采用米漢鈉鑄鐵結(jié)構(gòu)及剛性箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計,多次人工時效處理，吸震性強(qiáng)，整體剛性優(yōu)良。機(jī)床采用動柱式布局，立柱移動快，剛性好。全封閉式電柜，輔以氣流循環(huán)設(shè)計，防塵、通風(fēng)、冷卻效果良好。

  隨著工業(yè)自動化的不斷發(fā)展，高品質(zhì)的自動化產(chǎn)品和方便快捷的組網(wǎng)實現(xiàn)更復(fù)雜的功能，將使自動化進(jìn)入一個新的發(fā)展階段。總線和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、人機(jī)界面等產(chǎn)品將在工業(yè)和生活中得到越來越廣泛的應(yīng)用，多工位組合機(jī)床不斷采納科學(xué)技術(shù)發(fā)展中的各種新技術(shù)，使得其功能日趨完善，多工位組合機(jī)床在機(jī)械加工中的地位也顯得越來越重要，多工位組合機(jī)床的廣泛應(yīng)用是現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢。