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       隨著國(guó)內(nèi)制造業(yè)的發(fā)展，對(duì)機(jī)床鑄件材質(zhì)向高強(qiáng)度、高剛度發(fā)展，并進(jìn)一步提高機(jī)床鑄件的耐磨性和使用可靠性，因此為了適應(yīng)新的需求國(guó)內(nèi)近年來(lái)開(kāi)發(fā)應(yīng)用了多項(xiàng)新材質(zhì)，從根本上提升了鑄件的品質(zhì)。下面我們來(lái)簡(jiǎn)單的了解下。

      1、HT300高強(qiáng)度孕育鑄鐵。將鐵液出爐溫度從1450℃一下提高到1470~1520℃，提高爐料組成中廢鋼比例（加入量達(dá)40%~50%），以采用C-si，Ca-Ba和CaMnSi-Bi系孕育劑等技術(shù)措施，在CE≥3.5%條件下獲得HT350牌號(hào)。

      2、高Si/C比灰鑄鐵。在碳當(dāng)量CF=3.4%~3.8%條件下，適當(dāng)增加廢鋼加入量，將Si/C比從0.4~0.5提高到0.7~0.8，鐵液溫度提高到1450℃以上，抗拉強(qiáng)度可提高20~30mpa。E0值也有提高，鑄件具有較小的變形傾向。但對(duì)于機(jī)床這類壁較厚的鑄件，提高Si/C值會(huì)增加厚斷面處的鐵素體含量，反而使強(qiáng)度降低。此時(shí)應(yīng)加入Cr、Ca、Sb和Sn等合金元素，提高機(jī)床厚斷面處的珠光體含量，減少斷面硬度差，增加機(jī)床的精度穩(wěn)定性。

      國(guó)內(nèi)試驗(yàn)采用振動(dòng)時(shí)效，降低并均勻機(jī)床鑄件內(nèi)的殘余應(yīng)力。它對(duì)殘余應(yīng)力的影響。由于振動(dòng)后材料彈性模量的提高，鑄件抗承載變形的能力增加，抗靜載能力提高30%，抗動(dòng)載能力提高100%~300%。

      從材料上的根本改進(jìn)大大提升了產(chǎn)品整體的質(zhì)量，當(dāng)然也還未達(dá)到，相信后續(xù)還會(huì)不斷的有新材質(zhì)新技術(shù)的出現(xiàn)，不斷的提升機(jī)床制造的價(jià)值。