改善不銹鋼管件質(zhì)量的方法是從鑄錠轉(zhuǎn)變?yōu)殍T造方坯工藝。 由于連續(xù)鑄造工藝質(zhì)量控制方法的改進(jìn)，該方法已成為提高產(chǎn)品質(zhì)量的必要手段。

不銹鋼管坯連鑄產(chǎn)品的質(zhì)量優(yōu)勢集中在頭段和尾段的鋼坯外表面不磨削率達(dá)到70％以上，總表面磨削率達(dá)到99.15％。 為了實(shí)現(xiàn)該目標(biāo)，必須精煉鋼水。 降低氧氣和硫的含量，在大鋼包和中間包的冶金方面做得很好，精確控制鋼水溫度，實(shí)現(xiàn)無氧化澆鑄，并進(jìn)一步降低夾雜物含量。

不銹鋼管坯連鑄工藝的具體步驟如下：

1.根據(jù)鋼種的不同，可以使結(jié)晶器的振動(dòng)過程與結(jié)晶器通量相匹配，從而可以提高10％的屈服率，節(jié)約能源，縮短生產(chǎn)周期，從而提高鋼水的產(chǎn)量。

2.不銹鋼管件應(yīng)連續(xù)鑄造以提高整體合格率，并與爐外精煉相結(jié)合，大大提高了生產(chǎn)效率，省去了開坯工藝，節(jié)約了大量能源。

3.不銹鋼管件的連鑄一般與精煉爐配套，對鋼水的化學(xué)成分和溫度有嚴(yán)格的要求； 為了防止鋼水二次氧化，連鑄生產(chǎn)過程需要進(jìn)行非氧化保護(hù)澆注。 對于鋼包，中間包，耐火材料，如滑動(dòng)噴嘴和浸入式噴嘴都有嚴(yán)格的要求。

4.為了保證連鑄坯的外觀質(zhì)量，選擇合適的養(yǎng)護(hù)渣； 應(yīng)控制由于連鑄過程中結(jié)晶器的振動(dòng)而在連鑄坯表面上形成的振動(dòng)痕跡； 鐵素體不銹鋼管必須用于連續(xù)鑄造電磁攪拌。

5.通過氬吹氣站對鋼水的溫度進(jìn)行微調(diào)后，將其提升到鋼包轉(zhuǎn)盤，以等待連續(xù)鑄造。

6.鑄鋼水后，不銹鋼管件一般采用與碳鋼相同的立式，立式彎曲或電弧連續(xù)鑄造機(jī)。 將精煉的鋼水倒入鋼包中，將要澆注的鋼包通過轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)移到中間包注入口的頂部，然后將鋼水通過護(hù)罩注入中間包中。中間包中的鋼水通過浸沒噴嘴進(jìn)入模具，形成并冷凝并連續(xù)向下移動(dòng)。