一、機(jī)床介紹
    活塞環(huán)廣泛地采用鍍鉻硬層，鍍硬層具有高的耐磨性，較好的結(jié)合強(qiáng)度和良好的性能。但在發(fā)電機(jī)的高熱負(fù)荷下可能破壞活塞環(huán)與汽缸之間的油膜，致使鍍硬鉻活塞環(huán)容易產(chǎn)生熔著磨損，在發(fā)動機(jī)的磨合期就產(chǎn)生拉缸。為了使鍍硬鉻活塞環(huán)能在高負(fù)荷下正常工作，所以活塞環(huán)的外圓加工必須模擬發(fā)動機(jī)工作狀態(tài)珩磨，這樣不僅能夠大大地縮短磨合時(shí)間，而且增強(qiáng)了硬鉻活塞環(huán)的抗熔著磨損的能力。AQ—030活塞環(huán)珩磨機(jī)基本上述原理綜合國內(nèi)現(xiàn)有同類設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)對其缺點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)而設(shè)計(jì)，故能更理想地滿足上述的技術(shù)要求。
    AQ—030珩磨機(jī)使用于活塞環(huán)公稱外徑￠30～￠135鍍硬鉻活塞環(huán)的圓拄面, 桶形面的珩磨。結(jié)構(gòu)上采用曲柄連桿機(jī)構(gòu)帶動裝有珩磨軸的滑塊完成機(jī)械往復(fù)運(yùn)動,珩磨行程上下定點(diǎn)準(zhǔn)確,zui大限度地利用珩磨套,提高生產(chǎn)效率.主軸由主電機(jī)通過皮帶輪減速,驅(qū)動其旋轉(zhuǎn),珩磨套轉(zhuǎn)盤通過Y100L—6型異步電動機(jī),同步帶及蝸輪副傳動而旋轉(zhuǎn),由變頻器對電機(jī)進(jìn)行無級調(diào)速,從而對轉(zhuǎn)盤實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速,使珩磨軸機(jī)械往復(fù)運(yùn)動與珩磨套旋轉(zhuǎn)運(yùn)動處于*匹配狀態(tài),提高活塞環(huán)珩磨質(zhì)量及生產(chǎn)效率,使企業(yè)取得更好的經(jīng)濟(jì)效益。珩磨液采用分級自動加料,也提高了活塞環(huán)的珩磨質(zhì)量。本機(jī)床滑快往復(fù)運(yùn)動與轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)運(yùn)動皆采用獨(dú)立地傳動系統(tǒng),為拉毛珩磨改造提供了前提。

二、機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)
1.   珩磨活塞環(huán)直徑范圍：      ￠30～￠135mm      
2.  珩磨套長度：                  260mm
3.  裝環(huán)高度：                     90mm                        
4.  珩磨行程：                     140mm
5.  滑塊上、下往復(fù)速度：       34.17M/min
6.  珩磨套轉(zhuǎn)速:                    4～20r/min   無級調(diào)速     
7.  主電機(jī):                     4KW  720r/min         
8.  主軸轉(zhuǎn)速:                  122.03r/min
9.  轉(zhuǎn)盤電機(jī):                  1.5KW  940r/min     
10. 油泵電機(jī):                 1.5KW 1400r/min
11. 齒輪泵:                   Q=25L/min   P=2.5MPa
12. 液壓箱容積:               250L，容油量200L
13. 喂料泵電機(jī):               0.1KW
      吐出量:                    Q=6～60ml∕min(可調(diào))
      zui大吐出壓力                   P=1.3MPa
14. 珩磨液攪拌電機(jī)(兩臺)  
      輸入:                          0.185KW      
      輸出:                          0.09KW
      輸出轉(zhuǎn)速:                     n=200∕min
15. 單個(gè)磨液斗容積:             V=25L
16. 每行程注油量                 q=6～18ml(可調(diào))
     zui大注油壓力:                 P=0.46MPa   
     油罐容積                        V=1000ml