產(chǎn)品簡介與用途 該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服控制半閉環(huán)式立式加工中心，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機驅(qū)動。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批" />東重首頁公司簡介產(chǎn)品中心數(shù)控銑床百科常見問題售后東重1688 $(window).load(function () { $('.flexslider').flexslider({ directionNav: false, pauseOnAction: false }); }); 產(chǎn)品中心加工中心......

該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服控制半閉環(huán)式立式加工中心，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機驅(qū)動。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，對復(fù)雜、高精度零件的加工更顯其*性。




1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，在底座的內(nèi)部分布著的加強筋，滑座為箱體式結(jié)構(gòu)，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，確保機床*使用精度的穩(wěn)定性，為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障。



2、 X、Y、Z向?qū)к壘鶠橹袊_灣滾動直線導(dǎo)軌，配合自動強制潤滑，實現(xiàn)機床的高速運動；



3、 X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度；



4、 采用中國臺灣高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉(zhuǎn)速達10000rpm；



5、 主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔，保證*夾持的精度；



6、 X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用密閉防護，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；



7、 機床采用高壓水沖屑配自動螺旋排屑器，實現(xiàn)高效自動加工，減輕操作者的勞動強度；



8、 機床外防護采用全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計，安全可靠；



9、 采用中國臺灣高質(zhì)量的10把（標(biāo)配）或20把圓盤式刀庫，換刀準(zhǔn)確，短路徑換刀，換刀時間短，效率高，經(jīng)百萬次運轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求；刀庫帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；



10、 采用*的集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠；



11、 機床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理設(shè)計，操作方便；

X軸行程	500mm
Y軸行程	320mm
Z軸行程	400mm
主軸端面至工作臺面距離	120~520mm
主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離	360mm
工作臺面積	800×320mm
工作臺大負(fù)荷	300kg
T型槽（數(shù)量×寬×間距）	3×14×100
主電機功率	5.5/7.5kw
X/Y/Z軸電機	X/Y /Z: 1.2kw/7Nm
主軸內(nèi)錐	BT40
主軸轉(zhuǎn)速	60~8000rpm
*容量	10把（選配20把）
大*直徑（鄰/空）	φ60/φ100mm
大*長度	200mm
大*重量	5KG
X/Y軸快移	18m/min
Z軸快移	18m/min
切削進給速度	1~5000mm/min
定位精度	±0.01mm
重復(fù)定位精度	±0.005mm