產(chǎn)品簡(jiǎn)介與用途 本機(jī)床為數(shù)控床身銑床，具有較強(qiáng)的承載能力， 三方向?qū)к壘鶠榇慊鹩曹墸瑢?dǎo)軌寬、跨距大，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機(jī)通過(guò)同步帶驅(qū)動(dòng)。 可銑削、鉆孔、擴(kuò)孔及鉸孔等多種功能，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)盤類、板類、殼體、模具等復(fù)雜、高精度" />東重首頁(yè)公司簡(jiǎn)介產(chǎn)品中心數(shù)控銑床百科常見(jiàn)問(wèn)題售后東重1688 $(window).load(function () { $('.flexslider').flexslider({ directionNav: false, pauseOnAction: false }); }); 產(chǎn)品中心加工中心......

本機(jī)床為數(shù)控床身銑床，具有較強(qiáng)的承載能力，三方向?qū)к壘鶠榇慊鹩曹墸瑢?dǎo)軌寬、跨距大，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機(jī)通過(guò)同步帶驅(qū)動(dòng)。可銑削、鉆孔、擴(kuò)孔及鉸孔等多種功能，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)盤類、板類、殼體、模具等復(fù)雜、高精度零件的加工，可完成任意角度的直線、圓弧的高精度銑削，適于多品種各中、小型零件的平面、斜面、溝槽、孔等多種工序加工，是機(jī)械、電子、儀器、儀表、模具、汽車等行業(yè)的理想加工設(shè)備。

1、 底座、立柱、工作臺(tái)、中滑座、升降滑座等主要構(gòu)件均采用高強(qiáng)度材料鑄造而成，并經(jīng)二次人工時(shí)效處理，保證機(jī)床*使用的穩(wěn)定性，為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。

2、采用高速、高精度、高剛性中國(guó)臺(tái)灣主軸單元，高轉(zhuǎn)速可達(dá)8000rpm；承載能力強(qiáng)，氣動(dòng)打刀，并同時(shí)可通過(guò)主軸單元內(nèi)拉桿通孔對(duì)刀柄吹氣，瞬間吹掉刀柄上沾附的切屑類雜物，防止對(duì)錐部造成傷害。

3、工作臺(tái)X 向行程達(dá)950 mm，Y、Z向?qū)к壘鶠閷捑匦位瑒?dòng)導(dǎo)軌，并經(jīng)超音頻淬火及精密磨削。滑動(dòng)導(dǎo)軌面精密刮研，并貼覆復(fù)合PTFE材料，配合自動(dòng)強(qiáng)制潤(rùn)滑，減小進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的磨擦阻力，減小低速爬行，提高機(jī)床精度壽命。

4、 X、Y、Z三方向進(jìn)給均采用高精度、高強(qiáng)度滾珠絲杠，伺服電機(jī)經(jīng)精密聯(lián)軸器直接驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠，可減小反向間隙，確保機(jī)床的定位精度。

5、 導(dǎo)軌、滾珠絲杠采用防護(hù)裝置，保證絲杠和導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床傳動(dòng)及運(yùn)行精度。

6、 Z向加配重塊平衡裝置，保證主軸升降運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、順暢。

7、 電動(dòng)潤(rùn)滑裝置可對(duì)縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤(rùn)滑，減小機(jī)床的磨損，保證機(jī)床的高效運(yùn)轉(zhuǎn)；同時(shí)，冷卻系統(tǒng)通過(guò)調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需。

8、 機(jī)床操作系統(tǒng)通過(guò)支臂懸掛在機(jī)床的右上方，符合人體工程學(xué)原理，操作箱可旋轉(zhuǎn)一定角度，操作方便、可靠,可實(shí)現(xiàn)單人多機(jī)操作模式。

主電機(jī)功率	7.5kw
主軸內(nèi)錐	BT40
主軸轉(zhuǎn)速	200-6000rpm(8000rpm伺服)
主軸端面至工作臺(tái)面距離	100～600 mm
主軸孔中心至立柱表面距離	460 mm
立柱導(dǎo)軌面寬度	300 mm
工作臺(tái)面尺寸	1250×360 mm
工作臺(tái)行程 橫向/縱向	950/400 mm
工作臺(tái)大負(fù)荷	500 kg
工作臺(tái)T型槽 槽數(shù)/寬度/間距	3/18/80
大快移速度 X/Y/Z	10/10/8（m/min）
定位精度	0.02 mm
重復(fù)定位精度	0.01mm
機(jī)床外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）	2220×1850×2350 mm
機(jī)床凈重	3300 kg