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電動減溫減壓閥規(guī)范性引用文件
閱讀:484 發(fā)布時間:2018-10-3電動減溫減壓閥 規(guī)范性引用文件
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二、調(diào)節(jié)和工作
減壓后的壓力由左右擰動調(diào)節(jié)螺桿來調(diào)節(jié),主要是改變調(diào)節(jié)彈簧13所產(chǎn)生的壓力,致使薄膜2下面與之平衡的氣體壓力產(chǎn)生變化來達(dá)到所需的工作壓力。此時可打開減壓器后設(shè)備上的閥進(jìn)行工作。
三、關(guān)閉
工作完畢時只要全松調(diào)節(jié)螺栓,活門10在高壓氣體作用力和活門彈簧的作用下會關(guān)閉密封。
四、安全閥
安全閥3是維護(hù)減壓器安全使用的卸壓裝置和減壓器出現(xiàn)故障的信號裝置。當(dāng)輸出壓力由于活門密封墊、閥座損壞或其他原因自行上升到超過大輸出壓力的115倍至15倍時,安全閥會自動打開排氣,當(dāng)壓力降低到許用值時則會自動關(guān)閉。上海申弘閥門有限公司主營閥門有:蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,
五、安全使用
1、要把氣瓶固定在墻壁、支柱或推車上,務(wù)必不能使氣瓶翻倒在地上。
2、使用前應(yīng)確認(rèn)減壓器是完好并檢查有無油脂污染。如有油脂存在應(yīng)由專業(yè)人員予以清洗。減壓器上的雜質(zhì),污物及灰塵等應(yīng)清除掉。
3、檢查氣瓶閥是否有油脂污染,螺紋是否損壞,是否有雜質(zhì)、污物存在。如發(fā)現(xiàn)有油脂存在或螺紋損壞就不應(yīng)再使用該氣瓶并將這些情況通知供氣單位。清除氣瓶閥的雜質(zhì)、污物及灰塵等。
4、把減壓器裝到氣瓶上,把全部連接接頭扳緊。
5、在打開氣瓶閥前先要把減壓器調(diào)節(jié)螺桿逆時針方向旋到調(diào)節(jié)彈簧不受壓為止。
6、打開氣瓶閥時不要站在減壓器的正面或背面。氣瓶閥應(yīng)緩慢開啟至高壓指示出瓶壓讀數(shù)。
7、順時針方向旋轉(zhuǎn)減壓器調(diào)節(jié)螺桿,使低壓表達(dá)到所需的工作壓力。如果太高的話應(yīng)旋松調(diào)節(jié)螺桿,放出一部分氣后重新調(diào)節(jié)。
8、要檢查是否漏氣,先把氣瓶閥關(guān)好,然后逆時針方向把調(diào)節(jié)螺桿旋出一圈。如果高壓表讀數(shù)減小,那么就是減壓器高壓部分或氣瓶閥漏氣。如果低壓表讀數(shù)減小,那么就是減壓器低壓部分或減壓器后面的管路和設(shè)備漏氣。如果高壓表讀數(shù)減小,同時低壓表讀數(shù)上升,哪么說明減壓器閥座處漏氣。以上漏氣均可檢漏效果良好并安全的溶液檢漏。
10、氣瓶不用時要隨手把氣閥關(guān)好。當(dāng)工作結(jié)束后,先要關(guān)閉氣瓶閥,然后打開焊、割具或設(shè)備上的閥把減壓器的全部氣體排出。接著把剛才打開的閥門關(guān)好,后逆時針方向調(diào)節(jié)螺桿一直到調(diào)節(jié)彈簧不受壓為止。
11、使用減壓器時嚴(yán)格執(zhí)行國家勞動總局頒發(fā)的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》。
12、發(fā)現(xiàn)減壓器和配套壓力表有損壞或異常現(xiàn)象時應(yīng)立即進(jìn)行修理。
13、減壓器的修理必須由專業(yè)人員進(jìn)行。
14、修理時要更換的另部件應(yīng)是本廠的同型號的另部件,否則有可能發(fā)出問題或達(dá)不到產(chǎn)品的性能要求。
GB713—1997 鍋爐用鋼板(neq ISO 5832-4:1996)
GB/T912—1998 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶
GB/T983—1995 不銹鋼焊條(neq ANSI/AWS A5.4:1992)
GB3087—1999 低中壓鍋爐用無縫鋼管(neq ISO 9329-1:1989)
GB/T3323—1987 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級
GB/T3274—1988 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板及鋼帶(neq ROCT14637:1979)
GB/T5117—1995 碳鋼焊條(eqv ANSI/AWS A5.1:1991)
GB/T5118—1995 低合金鋼焊條(neq ANSI/AWS A5.5:1981)
GB5310—1995 高壓鍋爐用無縫鋼管(neq ASTM A335:1990)
GB/T9222—1988 水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計算
GB/T10868 電站減溫減壓閥技術(shù)條件
GB/T10869電站調(diào)節(jié)閥技術(shù)條件
GB/T14957—1994 熔化焊用鋼絲
JB/T1613—1993 鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件
JB/T1614—1994 鍋爐受壓元件焊接接頭力學(xué)性能試驗方法
JB/T2636—1994 鍋爐受壓元件焊接接頭金相和斷口檢驗方法
JB/T3375—2002 鍋爐用材料入廠檢驗規(guī)則
JB/T3595 電站閥門 一般要求
JB4730—1994 壓力容器無損檢測
JB/T5263 電站閥門鑄鋼件技術(shù)要求
JB/T9624 電站安全閥技術(shù)條件
JB/T9625—1999 鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術(shù)條件
JB/T9626—1999 鍋爐鍛件技術(shù)條件
JB/T6323—2002
結(jié)構(gòu)特點和用途 (WYS945H/Y)主要由閥體、閥座、閥瓣、閥罩等零件組成,采用雙閥座和圓錐形柱塞 結(jié)構(gòu),增大了過流面積和可調(diào)比。閥內(nèi)設(shè)有節(jié)流孔罩,增大了減壓幅度,同時避免減溫水直 接噴射到閥體上,保護(hù)了閥體。 產(chǎn)品主要用于火力發(fā)電,配套在第三代減溫減壓裝置上,調(diào)節(jié)壓力和溫度時使用 調(diào)節(jié)溫度時要與給水調(diào)節(jié)閥配套使用。
| 連接形式 法蘭式:FM、RJ 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):JB79、GB9113 訂貨須知 1.產(chǎn)品型號 2.公稱壓力 3.公稱通徑 4.連接法蘭標(biāo)準(zhǔn) 5.進(jìn)口壓力 6.出口壓力范圍 7.流通面積 8.進(jìn)出口蒸汽溫度 9.配電動執(zhí)行器型號 | |
主要技術(shù)參數(shù)和性能指示
公稱壓力(MPa)
| 6.4
| 10.O
|
殼體試驗壓力(MPa)+
| 9.6
| 15.O
|
密封試驗壓力(MPa)
| 7.04
| 11.O
|
zui高進(jìn)口壓力(MPa)
| 6.4
| 10.O
|
出口壓力范圍(MPa)
| zui減壓比0.6
| |
滲漏量
| 0.5%QMax
| |
溫度一壓力等級
| ANSI B16.34
|
外形尺寸(PN6.4—10.o)
公稱通徑
| 外形尺寸
| ||||
DN
|
L
|
L1
|
H
|
Hi
| 減溫水接
管通徑dl
|
50
| 300
| 150
| 1030
| 260
| 10
|
65
| 340
| 170
| 1040
| 285
| 10
|
80
| 380
| 190
| 1060
| 305
| 20
|
100
| 400
| 215
| 1100
| 330
| 20
|
125
| 430
| 225
| 1 140
| 380
| 32
|
150
| 450
| 230
| 1240
| 410
| 32
|
200
| 500
| 260
| 1310
| 435
| 32
|
250
| 550
| 285
| 1380
| 470
| 32
|
300
| 750
| 395
| 1570
| 580
| 32
|
350
| 850
| 445
| 1650
| 660
| 40
|
400
| 950
| 550
| 1770
| 800
| 50
|
主要零件材料