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避免車銑復合數(shù)控車床低頻振動的措施
閱讀：381 發(fā)布時間：2022-2-14在車銑復合數(shù)控車床加工過程中，車銑復合數(shù)控車床有時會出現(xiàn)低頻振動，這會引起工件表面振動，返工率高，廢品率高，此時，要注意找出具體原因，然后采取相應的消除措施，保證正常工作。
1、低頻振動時，切削力的變化主要是由Y方向的振動引起的，使f相接近f，產(chǎn)生振動。
措施：刀具主偏轉(zhuǎn)角R越大，F(xiàn)Y力越小，發(fā)生振動的可能性越小。因此，適當增大刀具的主偏轉(zhuǎn)角可以消除或減小振動，適當增大刀具的前角可以減小FY力，從而減小振動。如果刀具前角過大或刀片過鋒利，刀具容易咬入工件，容易產(chǎn)生振動。刀具正確鈍化后，刀具表面可防止刀具“咬”工件，從而減少或消除振動。
2、在切屑加工過程中，當切屑過細時，Y方向的振動會引起切削力的變化。當切削件寬窄時，Y方向的振動會引起切削截面積和切削力的急劇變化。因此，數(shù)控車床在這種情況下很容易產(chǎn)生振動。例如，在縱向車削中，切削深度越深，進給量越大，主導作用越小，切削部位越寬越薄，越容易發(fā)生振動。
因此，在選擇轉(zhuǎn)速時，應避開切削力隨轉(zhuǎn)速降低的中速區(qū)域（切削碳鋼時，速度范圍為30-50m/min）。同時有利于減小切削力，提高進給速度，減小切削深度。
3、低頻振動的主要原因是工件和刀架系統(tǒng)剛度不足。為消除或減小振動，可采取以下措施：用三個或四個定位爪夾緊工件時，工件與回轉(zhuǎn)中心主軸的對中誤差應盡可能小，避免數(shù)控車床工件傾斜、斷續(xù)切削或切削振動不均勻引起的切削力周期性變化。