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如何減小數(shù)控斜軌車床的加工誤差
閱讀：795 發(fā)布時間：2022-2-14為了提高數(shù)控斜軌車床的加工精度，可以采用誤差補償和誤差預(yù)防兩種方法。
一、 斜軌數(shù)控車床廠家為您介紹，誤差補償方法
誤差補償法是利用數(shù)控車床系統(tǒng)的補償功能，對機床坐標(biāo)軸存在的誤差進行補償，從而提高數(shù)控車床精度的一種方法。提高數(shù)控車床精度是一種經(jīng)濟有效的手段。通過誤差補償技術(shù)，可以在數(shù)控車床上以低精度加工高精度零件。誤差補償可以通過硬件或軟件實現(xiàn)。
1、這種編程方法可以在機械零件不變，低速單向定位達到插補起點的情況下，實現(xiàn)數(shù)控車床的插補加工。在插補過程中，當(dāng)進給反向時，間隙值的形式化插補可以滿足零件的公差要求。其他類型的數(shù)控車床可以在數(shù)控設(shè)備的存儲器中提供多個地址，作為專用存儲單元來存儲各軸的反向間隙值。當(dāng)數(shù)控車床的軸被指示改變運動方向時，
斜軌數(shù)控車床的數(shù)控裝置會不時讀取軸的反向間隙值，對坐標(biāo)位移指令值進行補償校正，并按要求將車床準(zhǔn)確定位在位置，從而消除或減小反向偏差對零件加工精度的影響。
2、對于采用半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的數(shù)控車床，機床的定位精度和重復(fù)定位精度會受到反向偏差的影響，進而影響被加工零件的加工精度。對于這種情況下的誤差，可以采用補償方法來補償反向偏差，減小被加工零件的精度誤差。目前，我國機械加工行業(yè)許多數(shù)控車床的定位精度都在0.02mm以上。一般來說，這臺車床沒有補償功能。在某些情況下，可以用編程的方法實現(xiàn)其單元定位和清除反向間隙。
二、 其他方法
對于車刀幾何參數(shù)引起的加工精度誤差，可采用以下方法：編程過程中，刀尖軌跡和零件的加工輪廓與理想輪廓一致。即通過編程前的計算，將編程前需要轉(zhuǎn)換為假想刀尖軌跡的圓弧形刀尖軌跡轉(zhuǎn)換為假想刀尖軌跡，理論上可以實現(xiàn)*。同時，在編程過程中，以刀尖圓弧的中心作為刀點也很重要。在這一過程中，刀尖圓弧中心軌跡的繪制及其特征點的計算比較復(fù)雜，稍有誤差就會產(chǎn)生較大的誤差。為了避免和減少誤差，可以利用CAD軟件中等距線的繪制功能和制點的坐標(biāo)查詢功能來完成。但是，在使用這種方法時，需要檢查刀尖圓弧半徑的值是否與程序中的值一致，在加工刀具時應(yīng)考慮該值。