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數(shù)控車床工藝流程
閱讀：1336 發(fā)布時(shí)間：2022-2-13斜床數(shù)控車床的工藝與普通車床相似，但在連續(xù)自動(dòng)加工過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)，因?yàn)閿?shù)控車床是一種夾緊裝置。
一合理選擇切割數(shù)量
對(duì)于高效金屬切削加工來說，加工材料、刀具和切削條件是三個(gè)主要因素。這些決定了加工時(shí)間、工具壽命和質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式是切削條件的合理選擇。
切削條件的三個(gè)要素:切削速度、進(jìn)料和深度直接造成刀具損壞。隨著切削速度的增加,溫度會(huì)上升，會(huì)產(chǎn)生機(jī)械、化學(xué)、熱磨損。切削速度提高20%，刀具壽命減少1/2。
進(jìn)給條件與工具背部磨損的關(guān)系在很小的范圍內(nèi)。但進(jìn)料量大，切削溫度增加，背部磨損大。它對(duì)刀具的影響小于切削速度。雖然切削深度對(duì)刀具的影響不是切削速度和進(jìn)給量大，但在微切削深度中，切削材料產(chǎn)生硬化層，也會(huì)影響刀具的使用壽命。
用戶應(yīng)根據(jù)材料、硬度、切削狀態(tài)、材料類型、進(jìn)給量、切削深度等選擇切削速度。
根據(jù)這些因素選擇宜的加工條件。正常穩(wěn)定的磨損是生活的理想條件。
二合理選擇工具
1在滿足使用要求時(shí)，應(yīng)選擇強(qiáng)度高、耐久性好的工具，以滿足重回料和大進(jìn)料的要求。
2為保證加工精度，應(yīng)選擇高精度、耐久性好的刀具。
3為了減少刀具更換時(shí)間，使刀具更方便，刀具和刀具應(yīng)盡量使用。
在實(shí)際工作中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、加工尺寸的變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱等有關(guān)。在確定加工條件時(shí)，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行研究。對(duì)于耐火材料，如不銹鋼和耐熱和耐熱合金，可以使用冷卻器或可以選擇。
三合理選擇固定裝置
1選用普通夾具配合工件，避免采用特殊夾具。
2零件定位基準(zhǔn)重疊，減小定位誤差。
四加工路線
加工路線是指數(shù)控制機(jī)床過程中刀具相對(duì)部件的軌跡和方向。
1確保加工精度和表面粗糙度要求。
2應(yīng)盡可能縮短加工路線，縮短刀具行走時(shí)間。
五加工路線與加工剩余之間的關(guān)系
目前，在數(shù)控車床尚未普及使用的情況下，普通車床應(yīng)安排多余的毛坯量，特別是鍛件殘余量和鑄硬層。如果你必須使用身數(shù)控車床加工，你應(yīng)該注意程序的靈活性。